Устройство для сварки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при выполнении сварочных работ в разных пространственных положениях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества сварки. Устройство для сварки содержит источник сварочного тока, блок управления с пусковым реле, реле времени с задержкой на отключение, узел стабилизации и регулирования скорости подачи проволоки и стабилизатор питания базовых цепей транзисторов. Подающий механизм снабжен электродвигателем, газовым клапаном, резистором-задатчиком скорости подачи проволоки и сварочной горелкой с пусковой кнопкой. В устройство введена цепочка из последовательно соединенных между собой двух реле, выключателя и диода. Она подключена через параллельно соединенные размыкающий контакт реле времени и замыкающий контакт введенного реле. Второе реле, выключатель диод и дополнительно введенный резистор-задатчик скорости подачи проволоки, а также стабилизатор питания базовых цепей транзисторов установлены в подающем механизме. Параллельно соединенные замыкающие контакты пускового реле и реле времени в цепи обмотки возбуждения электродвигателя и газового клапана зашунтированы резистором. Переключающие контакты введенных реле включены в цепи резисторов-задатчиков регулировки напряжения и скорости подачи проволоки, а реле времени выполнено с задержкой на включение. Устройство позволяет проводить дистанционное переключение режимов сварки на два заранее настроенных уровня. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) j5l)5 В 23 К 9 10,) и:" 1"

,: -Ф). ..

1ь i

I .

ОПИСЛНИК HSOBPETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР (21) 4418960/31-?7 (22) 29.04.88 (46) 07.09.90. Бюл. )1- 33 (71) Институт электросварки им. Е.О. Патона (72) М.П. Дейнеко, В.Н. Бучинский, Н.И. Воропай, В.В. Орлов и А.И. Чернозуб (53) 621.791.75 (088.8) (56) Полуавтомат сварочный "Гранит

ЗУЗ". Паспорт, 1984. (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при выполнении сварочных работ в разных пространственных положениях. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества сварки. Устройство для сварки содержит источник сварочного тока, блок управления с пусковым реле, реле времени с задержкой на отключение, узел стабилизации и регулирования скорости подачи проволоки и стабилизатор питания базовых цепей, транзисторов. Подающий механизм снабИзобретение относится к области сварки и может быть использовано при . выполнении сварочных работ в разных пространственных положениях с дистанционным переключением режимов сварки на два заранее настроенных уровня.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, жен электродвигателем, газовым клапаном, резистором-задатчиком скорости подачи проволоки и сварочной горелкой с пусковой кнопкой. В устройство введена цепочка из последовательно соединенных между собой двух реле, выключателя и диода. Она подключена через параллельно соединенные размыкающий контакт реле времени и замыкающий контакт введенного реле. Второе реле, выключатель, диод и дополнительно введенный резистор-задатчик скорости подачи проволон, а также стабилизатор питания базовых цепей транзисторов установлены в подающем механизме. Параллельно соединенные замыкающие контакты пускового реле и реле времени в цепи обмотки возбуждения электродвигателя и газового клапана зашунтированы резистором. Переключающие контакты введенных реле включены в цепи резисторов-задатчиков регулировки напряжения и скорости подачи проволоки, а реле времени выполнено с зацержкой на включение. Устройство позволяет проводить дистанционное переключение режимов сварки на два заранее настроенных уровня. 1 ил. повышение производительности и кас чества сварки.

На чертеже изображена электрическая схема устройства.

Устройство содержит источник сварочного тока с дистанционным регулированием напряжения резисторами ? и 3 в блоке 4 управления, вентильный иост

1590260 5, подключенный к встроенному в ис-! точник 1 трансформатору (не показан) . !

В блок 4 управления установлены пус:ковое реле 6 с транзистором 7, реле

8 времени, имеющее задержку на вклю,чение и отключение, узел 9 стабилизации и регулирования скорости подачи проволоки, реле 10 переключения на-. пряжения источника 1 сварочного тока 10

: с переключающим контактом 11 в цепи резисторов 2 и 3. К блоку 4 управления

: подключен подающий механизм 12 с элекl тродвигателем 13, газовым клапаном 14, 1 стабилизатором 15 питания базовых це" 1 пей тр анзист оров, реле 1 6 переключения скорости подачи проволоки, переключающий контакт 17 которого включен параллельно резисторам 18 и 19, выключатель 20 и развязывающий диод 21. 20 !

Реле 10 и 1.6, выключатель 20 и диод !

21 включены между собой последовательно и подключены к "+" вентильного блока 5 через параллельно соединенные размыкающий контакт 22 реле 8 времени 25 и замыкающий контакт 23 реле 10. Обмотка 24 возбуждения электродвигателя, 13, газовый клапан 14, стабилизатор 15 подключены к блоку 4 управления черэ параллельно соединенные замы-30 кающие контакты 25 и 26 реле 6 и 8, зашунтированные резистором 27. Замыкающие контакты 28 и 29 реле 6 вклю1 чены соответственно в цепи реле 8 и источника 1 сварочного тока, а размыкающий контакт 30 - в цепи динамического торможения электродвигателя 13.

Включение устройства производится кнопкой 31, расположенной на сварочной горелке 32 (не показана)., направ- 40 ляющей электрод (проволоку) 33 к изделию 34. В цепи якоря электродвигателя 13 включен тиристор 35, управляемый транзистором 36, а в цепи базы транзистора 7 включены резисторы 37 и 38. В цепи источника 1 сварочного тока параллельно контакту 30 реле 6 включен также замыкающий контакт 39 реле 8 времени.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии через обмотку 24 возбуждения электродвигателя

13, газовый клапан 14, стабилизатор

15 протекает ток, определяемый резистором 27, недостаточный для срабатывания газового клапана, но достаточный для включения транзистора 7.

При нажатии на кнопку 32 замыкается цепь базы транзисторов 7 и 36.

Транзистор 7 включается и включает пусковое реле 6, которое контактом 25 шунтирует резистор 27, контактом 30 включает сварочное напряжение на электрод 33 и изделие 34, контактом 29 включает реле 8 времени, а контактом

31 разшунтирует цепь якоря электродвигателя 13. Одновременно транзистор

36 включает тирнстор 35 в цепи якоря электродвигателя 13. При замкнутом включателе 20 реле 10 и 16 срабатывают. Реле 10 переключающим контактом

11 включает резистор 3 и отключает резистор 2 источника 1 сварочного тока, а реле 16 переключающим контактом 1? включает резистор 1 9, а резистор 18 отключает, в результате чего напряжение на дуре и величина сварочного тока (скорости подачи проволоки) определяются резисторами-эадатчиками 3 и 19.

Одновременно реле 10 контактом 23 самоблокируется. Реле 6 контактом 29 включает реле 8 времени, которое с задержкой размыкает контакт 22 и замыкает контакты 26.и 39; Процесс варки выполняется на большем режиме, например, IcS = 300 А, V = 28-29 В.

Для перехода на меньший режим необходимо опустить и повторно нажать кнопку 32. Размыкание кнопки 32 приводит к отключению реле 6 и узла 9 стабилизации, Реле 6 контактом 23 отключает реле 10 и 16, контактом 30— сварочное напряжение, контактом 31 производит электродинамическое торможение электродвигателя 13. Так как в это время в цепи сварочного источника 1 остается замкнутым контакт 39 реле 8 времени, имеющего задержку на отключение, напряжение не отключается, а контактом 11 реле 10 (за счет отключения резистора 3 и включения резистора 2) переключается на более низкий уровень. Одновременно реле 16 контактом 17 отключает. резистор 19 и включает резистор 18. Обмотка 24 возбуждения и газовый клапан 14 остаются включенными контактом 26 реле 8 времени.

Повторное нажатие кнопки 32 приводит к включению реле 6, узла 9 стабилизации, а следовательно, и к возобновлению подачи электродной проволоки ЗЗ. Сварка выполняется на меньшем режиме, например, Т = 120 А, V = 22 В. На этом режиме можно вы60

5 15902

I полнять сварку с кратковременными обрывами дуги, что практикуется при сварке вертикальных швов, сварке тонкого металла и т.п.

В этом случае, когда процесс свар5 ки выполняется при разомкнутом включателе 20, включение устройства происходит аналогично описанному, когда выключатель 20 замкнут, только реле

10 и 16 не включаются и сварка производится на одном режиме.

Прекращение сварки происходит при отпускании кнопки 32. Реле 6 отключается, закрывается тиристор, якорь электродвигателя 13 шунтируется размыкающим контактом 31 реле 6, что ведет к электродинамическому торможению электродвигателя 13. Источник 1 сварочного тока, газовый клапан 14 оста- 29 ются включенными на время,,определяемое реле 8 времени.

Величина реза -тора 27 выбирается таким образом, чтобы ток, протекаемый в цепи, обеспечивал надежное срабаты- 25 вание транзистора 7 при допустимых колебаниях напряжения сети и полностью введенном резисторе 19 (18).

Предварительная задержка на ьключение реле 8 времени необходима для 30 того, чтобы реле 10 и 16 включались раньше реле 8 при замыкании контакта

29.реле 6. Если реле 8 срабатывает раньше, чем реле 10 и 16, то последние не включаются, так как контакт 22 реле 8 в их цепи разомкнут, и сварка

35 выполняется на одном режиме. Величина задержки на отключение реле 8 определяется временем защиты металла шва газом.

1

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет выполнять сварку на двух заранее настроенных режимах, производить заварку кратера, 45 выполнять прерывистую сварку- на меньшем режиме, производить сварку только на одном режиме. Выбор режимов сварки производится выключателем на подающем механизме, где также нахо- 50 е дятся резисторы-задатчики скорости подачи проволоки, благодаря чему можно производить корректировку режима сварки непосредственно на рабочем месте. При этом масса подающего механизма практически не увеличивается, количество жил кабеля остается прежним (четыре жилы).

Формула изобретения

Устройство для сварки, содержащее источник сварочного тока, блок управ- ления с пусковым реле, реле времени с задержкой на отключение, узлом стабилизации и регулирования скорости подачи проволоки, стабилизатором питания базовых цепей транзисторов, подающих механизм с электродвигателем, газовым клапаном, резистором-задатчиком скорости подачи проволоки, сварочную горелку с пусковой кнопкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей повышения производительнос-! ти и качества сварки, оно снабжено дополнительным резистором-эадатчиком скорости подачи проволоки и цепочкой из последовательно соединенных между собой двух реле, выключателя и диода, подключенной через параллельно соединенные размыкающий контакт реле времени и замыкающий контакт первого реле, установленного в блоке управления, а второе реле, выключатель, диод и дополнительный резистор-задатчик ско-, рости подачи проволоки, а также стабилизатор питания базовых цепей транзисторов установлены в подающем механизме, параллельно соединенные замыкающие контакты пускового реле и реле времени в цепи обмотки возбуждения электродвигателя и газового клапана зашунтированы резистором, переключающие контакты первого и второго реле включены в цепи резисторов-задатчиков регулировки напряжения и скорости подачи проволоки, реле времени. выполнено с задержкой на включение.

Составитель В. Лучинский

Редактор Н. Лазаренко Техред М„Дидык Корректор M. Пожо

Заказ 2602 Тираж 654 Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101