Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий типа тел вращения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий без переналадки устройства. Устройство содержит приводной диск 2, сепаратор с опорными элементами и подпружиненный хвостовик 10, взаимодействующий с обрабатываемыми изделиями. При вращении приводного диска 2 с деталями, прижатыми к нему подпружиненными хвостовиком 10, со ступенчатыми роликами 7 деталь, вращаясь, упирается в реборду 8 ролика. Устройство позволяет независимо от диаметра ролика можно получать фаски одного размера на роликах различного диаметра. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459780/31-08 (22) 14.07.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Ярославский политехнический институт (72) А. М. Трофимов, В. Т. Синицын, В. П. Шитов и 1О. Е. Кононов (53) 621.923.9 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2637788, кл. В 24 В 5/24, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ФАСОК НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки изделий типа тел вращения. Цель изоб„„ЯО„„1590344 А 1 (5!) 5 В 24 В 5/24 ретения — — расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий без переналадки устройства. Устройство содержит приводной диск 2, сепаратор с опорными элементами и подпружиненный хвостовик 10, взаимодействующий с обрабатываемыми изделиями. При вращении приводного диска 2 с деталями, прижатыми к нему подпружиненным хвостовиком 10 со ступенчатыми роликами 7, деталь, вращаясь, пирается в реборду 8 ролика. Устройство позволяет независимо от диаметра ролика получать фаски oäíotî размера на роликах различного диаметра. 5 ил.

l 590344

Формула изобретения

45

50 з

Изобретение относится к машинострое ниюю и может быть использовано для обра-! ботки изделий типа тел вращения.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки деталей различных размеров.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — варианты расположения шлифовальных кругов отно сительно устройства.

Устройство содержит корпус 1, жестко закрепленный на станине, приспособление .для загрузки изделий, лоток для выгрузки

:изделий (не показаны). В корпусе 1 расположен полый хвостовик приводного диска 2, концентрично ему установлен сепаратор 3 (фиг. 1). Сепаратор 3 выполнен в форме фланца 4 и снабжен роликами 5. Оси роликов 5 установлены под углом к радиальному направлению рабочей поверхности приводного диска 2 (фиг. 2). Устройство снабжено ,.приводами вращения (Hp показаны) при водного диска 2 и сепаратора 3.

В устройстве предусмотрена возможность обеспечения переменной скорости вращения сепаратора, что дополнительно расширяет возможности устройства. На сепараторе 3 закреплен дополнительный диск 6, в котором установлен подпружиненный элемент, выполненный в виде роликов 7 с ребордами 8, обращенными к периферии приводного диска 2 (фиг. 3). Ролики 7 закреплены через оси на кронштейнах 9, имеющих цилиндрические хвостовики !О. Хвостовики 10 размещены в направляющих втулках 1, жестко закрепленных на дополни тельном диске 6. В диске 6 имеются пазы, в которые вставляются пальцы 12, размещенные на кронштейне 9, исключающие поворот хвостовиков 10. На хвостовике 10 между кронштейном 9 и втулкой 11 установлена пружина 13 и натяжная гайка 14 для создания требуемого усилия воздействия через ролик 7 на изделие !5. На концах хвостовиков 10 закреплены планки 16 для подьема и опускания роликов 7 в момент нагрузки и загрузки изделий, На корпусе 1 установлены кронштейны 17, на которых через стойки 18 размещена криволинейная направляющая (копир) 19 для подъема роликов 7.

Устройство работает следующим образом.

Приводы через хвостовики приводного диска 2 и сепаратора 3 вращают диск 2 и сепаратор 3. Сепаратор 3 вращается с меньшей угловой скоростью. Обрабатываемое изделие в позиции а подается на поверхность приводного диска 2. Изделие захватывается приводным диском 2 и, обкатываясь по нему, базируется по образующей ролика 5. Одно.— временно планка 16 съезжает с направляющей 19 и ролик 7 под действием пружины 13 прижимает обрабатываемое изделие к ролику 5 и приводному диску 2. Под действием приводного диска 2 изделие вращается вокруг своей продольной оси и перемещается в осевом направлении до реборды 8 прижимного ролика 7. При подходе к зоне обработки изделие лишается пяти степеней свободы (двух степеней свободы лишает приводной диск 2, двух степеней — ролик 5 и одной степени — реборда 8 ролика 7) и, перемещаясь с угловой скоростью, определяемой сепаратором, обрабатывается шлифовальными кругами, количество и расположение которых определяется производительностью обработки и точностью получаемых фасок (фиг. 4). После окончания обработки в позиции б ролик 7 поднимается за счет взаимодействия планки 16 с неподвижным копиром 19 и готовое изделие выкатывается в лоток.

Устройство позволяет обрабатывать широкую номенклатуру изделий по диаметру без его переналадки, позволяет также упростить загрузку и автоматизировать выгрузку без каких-либо дополнительных приспособлений.

Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях, содержащее корпус с концентрично расположенными на нем приводным диском с сепаратором и механизм прижима, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки фасок одного размера на роликах различного диаметра, сепаратор снабжен смонтированными на нем параллельно приводному диску ролика ми, предназначенными для контакта с деталями, и жестко установленным на нем дополнительным диском, несущим механизм прижима, выполненный в виде размещенных равномерно по окружности на его периферии подпружиненных элементов со ступенчатыми роликами и планками, предназначенными для контакта соответственно с деталями и с введенным в устройство и закрепленным на корпусе копиром.

1590344

Sag

ja

Раг. 2

1590344

L2

Раг. Х

Составитель А. Дроздецкий

Редактор С. Пекарь Тех ред A. Кравчу к Корректор Н. Король

Заказ 2606 Тираж 6! 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101