Устройство для непрерывной термообработки волокна под давлением

 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет расширить технологические возможности при одновременном упрощении конструкции за счет установки каждой подвижной заслонки на оси с возможностью поворота вокруг нее и размещения осей подвижных заслонок, расположенных между отверстием для входа волокна в рабочую камеру и патрубком подачи теплоносителя на расстоянии от щели большем, чем половина высоты заслонки, и на расстоянии от щели меньшем, чем половина высоты заслонки, при расположении подвижных заслонок между патрубком подачи теплоносителя и отверстием для выхода волокна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

P ЕСПУБЛИК (я)5 0 01 D 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗ ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4406475/30-12 (22) 08.04.88, (46) 07,09.90. Бюл..№ 33 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) В„П. Коркин, А.С. Косенко и М.Ш. Гросман (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1147781, кл. D 01 0 13/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ТЕРМООБРАБОТКИ ВОЛОКНА ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройстИзобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном упрощении конструкции, На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для термообработки волокна 1 под давлением содержит рабочую камеру 2 и средство для уплотнения ее входного и выходного отверстий, имеющее диафрагмы 3 с подвижными заслонками 4.

Диафрагмы устроены следующим образом, К пластине 5, закрепленной неподвижно на нижней стенке рабочей камеры 2, крепится неподвижная заслонка 6, образующая с верхней подвижной заслонкой 4 щель. Подвижная заслонка 4 прижата к опорной пластине 7 посредством пружин 8 и установлена с возможностью поворота .. вокруг оси 9. В середине камеры 2 располо„„5\2„„,1590487 А1 вам для их термообработки под давлением, и позволяет расширить технологический возможности при одновременном упрощении конструкции за счет установки каждой подвижной заслонки на оси с возможностью поворота вокруг нее и размещения осей подвижных заслонок, расположенных между отверстием для входа волокна в рабочую камеру и патрубком подачи теплоносителя на расстоянии от щели большем, чем половина высоты заслонки, и на расстоянии от щели меньшем, чем половина высоты заслонки, при расположении подвижных заслонок между патрубком подачи теплоносителя и отверстием для выхода волокна. 1 з.п. ф-jtO, 2.ил. жен штуцер 10 для пвдвода теплоносителя.

Ось 9 подвижных заслонок 4, расположенных между штуцером 10 и входом волокнистого жгута 1 в камеру. установлена на расстоянии Н1 от продольной оси щели, равном более половины высоты Н подвижной заслонки, а ось 9. заслонок 4. расположенных между штуцером 10 и выходом волокнистого жгута из камеры 2, установлена от продольной оси щели на расстоячии

Нг. равном менее половины высоты H заслонки.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый жгут 1, имеющий равномерную толщину, с помощью питающих 11 и приемных 12 цилиндров транспортируется сквозь устройство и термообрабатывается в камере 2 посредством теплоносителя, поступающего иэ штуцера 10. Щель междунеподвижными 6 и подвижными 4 заслонками устанавливается минимальной ширины.

1590487

7 В 2 но обеспечивающей свободный проход натянутого волокнистого жгута 1. 3а счет расположения осей 9 заслонок 4 с разных сторон от зоны подачи теплоносителя на равных расстояниях обеспечивается надежное уплотнение поворотных заслонок 4 под действием давления теплоносителя, взаимодействующего с поверхностью заслонки и создающего наибольшее усилие, направленное в сторону пластин 7.

При прохождении узла жгута последний, контактируя с соответствующей заслонкой 4, преодолевая усилие давления теплоносителя и пружины 8, отклоняет зту заслонку, увеличивая ширину щели и обеспечивая прохождение узла, при этом увеличение щели происходит на минимально возможную величину; что снижает потери теплоносителя, При наличии на жгуте 1 нескольких углов, расположенных на любом расстоянии один от другого, каждый узел при прохождении через камеру 2 отклоняет соответствующую заслонку 4, что обеспечивает возможность одновременного отклонения nþáoão числа заслонок. Указанное расположение осей подвижных заслонок позволяет обработать волокно с любыми утолщениями, расположенными на любом расстоянии одно от другого, После прохождения узла под действием пружины 8 и усилия, создаваемого давлением теплоносителя, заслонка 4 возвращается в исходное поло>кение, создавая щель ранее установленной номинальной ширины.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности обработки жгу а с узлами, расположенными на любом расстоянии один .от другого, и упрощении конструкции при одновременном уменьшении потерь теплоносителя, поскольку такая конструкция не требует дополнительных технических средств для регулирования величины щели, 5

Формула изобретения

1, Устройство для непрерывной термообработки волокна под давлением, содержащее рабочую камеру с отверстиями для

10 входа и выхода волокна, патрубок для подачи теплоносителя, ряд поперечных подвижных и неподвижных заслонок, смонтированных внутри рабочей камеры по обе стороны от патрубка для подачи тепло15 носителя, разделяющих рабочую камеру на ряд секций и образующих щель для прохода волокна, и упругие элементы, смонтированные на подвижных заслонках, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения

20 технологических возможностей путем 0QBc печения воэможности обработки волск«.а с любыми утолщениями при одновременном упрощении конструкции, каждая подвижная заслонка установлена на оси с возмож25 ностью поворота, при этом оси подвижных заслонок, расположенных между отверстием для входа волокна в рабочую камеру и патрубком подачи теплоносителя, размещены на расстоянии от продольной оси щели, 30 превышающем половину высоты заслонки, а оси подвижных заслонок, расположенных между патрубком подачи теплоносителя и отверстием для выхода волокна из рабочей камеры, расположены по отношению к про35 дальной оси щели на расстоянии, меньшем половины высоты заслонки.

2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щее с я тем, что оси подви>кных заслонок расположены параллельно продольной оси

40 щели для прохода волокна.

1590487

Составитель В. Клинаев

Техред M. Моргентал Корректор Н.Король

Редактор И,Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2613 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., 4/5