Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к упрочняюще-чистовой обработке, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обработки деталей с большой кривизной и повышение его надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы. Устройство снабжено планкой с отверстиями, диаметр которых равен диаметру стержней. На них выполнен участок с диаметром, большим диаметра стержня. Причем диаметр каждого стержня составляет 0,75-0,85, диаметра участка, а отношение их длин 0,55-0,75. Планка закреплена на корпусе, который может быть выполнен шестигранным. Между поршнем и торцом стержней расположен распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых составляет 0,5-0,63 диаметра участка. Стержни, плавно контактируя с деталью, упрочняют поверхность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yi)s В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616346/25-27 (22) 06.12.88 (46) 23.09.90. Бюл. йл 35 (72) Ю.М,Гнутов и С,А,Романченко (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йЬ 1230808, кл, В 24 В 39/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к упрочняюшечистовой обработке, и м,б, использовано в машиностроении. Цель изобретения —. pacеиреаее технологических возможностей устройства за счет обработки деталей с

Изобретение относится к упрочняющей обработке деталей и используется преимущественно в машиностроительной промыш.ленности.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей эа счет обработки деталей с большей кривизной и повышение надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы. .На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит шестигранный корпус 1, шестигранную планку 2 с отверстиями, в которую вставлены цилиндрические стержни 3, имеющие участок большего диаметра, т,е. двух цилиндров разного диаметра.

Между поршнем 4 и торцом стержней 3 расположен распределительный элемент в виде слоя стальных шариков 5, диаметр ко„„ Ц„„1593929 А1 большой кривизной и повышение его надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы. Устройство снабжено планкой с отверстиями, диаметр которых равен диаметру стержней. На них выполнен участок с диаметром, большим диаметра стержня. Причем диаметр каждого стержня составляет 0,75-0,85 диаметра участка, а отношение их длин 0,55-0,75. Планка закреплена на корпусе, который может быть выполнен шестигранным. Между поршнем и торцом стержней расположен распределительный элемент в виде слоя шариков, диаметр которых составляет 0,5 — 0,63 диаметра участка. Стержни, плавно контактируя с деталью, упрочняет поверхность.

1 з.п. ф лы, 2 ил. торых выбирается 0,5 — 0,63 от максимального диаметра стержней 3. Для предварительного уплотнения стальных шариков 5 используется пружина 6, упирающаяся в переходную втулку 7, которая служит для соединения устройства с источником удара.

Соотношение размеров цилиндрических стержней выбрано из расчетов и проведенных автором экспериментальных исследований, Отношение диаметра нижних цилиндров к диаметру верхних цилиндров составляет 0,75-0,85. С уменьшением отношения уменьшается площадь полезного контакта устройства с обрабатываемой поверхностью, с увеличением уступ становится небольшим и устройство перестает быть работоспособным. Отношение длины цилиндров с большим диаметром к длине цилиндров с меньшим диаметром целесообразно выбирать в пределах 0,55-0,75.

Уменьшение отношения ведет к потере сплошности торцовой AQBepxHQcTI4 стерж" ней в контакте с шариками при обработке угловых и большой кривизны поверхностей, что приводит к заклиниванию отдельных стержней. Увеличение отношения ограничивает возможности устройства по обработке поверхностей большой кривизны.

-Составитель С.Чукаева

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор А,Мотыль

Заказ 2800 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство работает следующим образом, Устройство подводится к детали, а цилиндрические стержни с предварительным усилием поджимаются к обрабатываемой поверхности 8. После включения источника удара импульсы через поршень 4, шарики 5, цилиндрические стержни 3 передаются на обрабатываемую поверхность 8. Стержни, которые контактируют с обрабатываемой поверхностью, упрочняют поверхность детали, а при.обработке угловых поверхностей, если нет контакта группы стержней с обрабатываемой поверхностью, они упираются уступом в планку 2.

В процессе обработки поверхности предлагаемое устройство плавно перемещается по обрабатываемой поверхности и позволяет обрабатывать угловые поверхности.

Формула изобретения

1, Устройство для поверхностной отде5 лочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемый нажимной механизм в виде плунжера, распределительный элемент в виде слоя

10 шариков, расположенный между плунжером и торцом цилиндрических стержней, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с большой кривизной и

15 повышения надежности за счет устранения вылета стержней в процессе работы, оно снабжено закрепленной на корпусе планкой с отверстиями, диаметр которых равен диаметру стержней, а на последних выполнен

20 участок большего диаметра, причем диаметр каждого стержня составляе 0,75 — 0,85 диаметра участка, отношение их длин составляет 0,55-0,75, а диаметр шариков выбирается

0,5 — 0,63 от диаметра участка.

25 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпус и.планка выполнены в виде шестигранника.