Устройство для намотки полосового материала в рулон

 

Изобретение относится к производству полосового материала и может быть использовано в поточных линиях по производству длинномерных минераловатных изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство включает в себя раму-основание 1 с транспортером и неприводными опорными роликами 3, над которыми установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по приводным, например шлицевым, валам 11, держатели 5 с двумя зажимными элементами в виде неподвижной 6 и поворотной 7 пластин. Последняя из пластин взаимодействует с конечным выключателем. Ось поворота пластины 7 может быть смонтирована на держателе 5 с возможностью перемещения и фиксации рабочего положения по высоте относительно пластины 6. Держатели 5 расположены на свободных концах качающихся рычагов 4, связанных дополнительно с рамой 1 средством 14 для регулирования усилия прижатия образующегося рулона материала 13 к роликам 3. Устройство обеспечивает возможность рулонирования мягкого полосового материала относительной толщины и механизированную подачу конца материала на закручивание в виду выполнения зажимной пластины качающейся, при этом обеспечивая регулирование плотности намотки и повышение ее качества благодаря наличию средства для изменения усилия прижатия образующегося рулона материала к роликам опорного устройства. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 Н 19/28, 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419?81/23-12 (22) 03.05.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (Zl) Специализированный трест «Белтеплоизоляция» (72) Б. И. Соломаха, И. П. Алешко, С. И. Кац, Г. И., Шпийзман и Ф. И. Деняйкин (53) 677.884.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1500595, 17.06.88. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РУЛОН (57) Изобретение относится к производству полосового материала и может быть использовано в поточных линиях по производству длинномерных минераловатных изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство включает в себя раму-основание 1 с транспортером и неприводными опорными роликами 3, над которыми установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по приводным, например шлицевым валам 11, „„BU„„1594095 А 1 держатели 5 с двумя зажимными элементами в виде неподвижной 6 и поворотной 7 пластин. Последняя из пластин взаимодействует с конечным выключателем.

Ось поворота пластины 7 может бьггь смонтирована на держателе 5 с возможностью перемещения и фиксации рабочего положения по высоте относительно пластины 6.

Держатели 5 расположены на свободных концах качающихся рычагов 4, связанных дополнительно с рамой 1 средством 14 для регулирования усилия прижатия образующегося рулона материала 13 к роликам 3.

Устройство обеспечивает возможность рулонирования мягкого полосового материала относительной толщины и механизированную подачу конца материала на закручивание в виду выполнения зажимной пластины качающейся, при этом обеспечивая регулирование плотности намотки и повышение ее качества благодаря наличию средства для изменения усилия прижатия образующегося рулона материала к роликам опорного устройства. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

А -А

1594095 Формула изобретения

50

Изобретение относится к оборудованию для механизированно" намотки в рулон мягких полотен, например мипераловатных изделий, и может быть использовано на поточных линиях по производству длинномерных минераловатных матов, пакетов и другд х изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки полосово о материала в рулон; на фиг, 2 — разрез . А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез В--В па фиг. I, Устройство включает в себя раму-основание 1, на которой установлен подающий механизм в виде приводного тра«спортера 2 и неприводные опорные ролики 3.

Над роликами 3 на качаюгцихся рычагах 4 расположены держатели 5 с двумя зажимными элементами в виде неподвижной, расположенной в исходном положении в одной. плоскости с несущей поверхностью транспортера 2, пластины 6 и подвижной пластины 7, установленной под углом с возмож.ностью поворота на оси 8 и взаимодействия одним иэ своих концов с конечным выключателем. 9. Ось 8 может быть смонтирована г направляющем пазу 10 держателя 5 с возможностью тарированного по усилию или фиксированного перемещения по высоте относительно пластины 6. Держатели 5 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим приводным, например шлицевым валам 11, с помощью, например гидроцилиндров 12, расположенных на свободном верхнем конце рычагов 4, нижний конец которых связан с осью их качения на раме 1. Рычаги 4 на уровне направляющих l дополнительно связаны с рамой 1 средством для регулирования усилия, прижатия образующегося рулона полосово-. го материала 13 к роликам 3 опорного устройства, например в виде амортизатора 14. Амортизатор 14 снабжен внутренним рабочим цилиндром 15 с поршнем 16 и щелевым пазом 17, а также наружным цилиндром 18.

Транспортер 2 может быть выполнен двухсекционным, а ролики 3 опорного устройства могут быть расположены в промежутке между секциями транспортера 2. Приводные валы 1! держателей 5 связаны с приводом 19 их вращения ременной или цепной передачей.

Устройство работает следующим образом.

Ось 8 поворота пластины 7 устанавливают в пазу 10 держателя 5 с тарированным усилием или фиксируют на уровне, соответствующем нужной толщине материала 13. При этом неподвижная зажимная пластина 6 и установленная под углом на осн 8 пластина 7 образуют зев захвата закручивания.

Полоса материала 13, перемещаясь по приводному транспортеру 2, попадает между пластинами 6 и 7. Причем пластина 7 при этом занимает горизонтальное, соответствую5 щее толщине материала 13 положение, чем осуществляет захват конца материала для закручивания. Одновременно пластина 7 своим концом воздействует на конечный выключатель 9, который включает привод !9 держателей 5. Держатели 5, вращаясь, 10 скручивают полосу материала 13 в рулон.

При скручивании рычаги 4 поднимаются, а амортизатор 14 прижимает образующийся рулон к роликам 3 Опорного устройства. В начале скручивания амортизатор 14 создает

15 повышенное сопротивление переливу жидкости иэ полости Г в полость Д (фиг. 4) за счет малого сечения образующегося поршнем 16 внутреннего цилиндра 15 и щелевым пазом 17 расположенных в замкнутой полости цилиндра 18, По мере подъема рычага 4 и порш20 ня 16 сечение перелива увеличивается, а сопротивление амортизатора уменьшается, Таким образом, . сила прижатия рулона к опорным роликам 3 падает, что обеспечивает достаточно плотное скручивание рулона, не сминая относительно мягкий материал полосы.

Сделав заданное число оборотов, например по счетчику импульсов (не показан), держатели 5 при помощи приводов 12 перемещаются по направляющим валам 11

30 до выхода пластин 6 и 7 из образованного рулона материала 13. После съема рулона материала 13 держатели 5 с помощью привода 12 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемое устройство обеспечивает

З5 возможность рулонирования мягкого относи- тельно толстого полосового материала, при этом обеспечивая регулирование плотности намотки, повышения ее качества и механизированную подачу конца материала на за40 кручивание в рулон.

1. Устройство для намотки полосового материала в рулон, содержащее подающий механизм, опорные ролики для рулона со средством регулирования усилия взаимодействия роликов с рулоном и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращения от привода держатели материала с двумя размещенными одна над другой зажимными пластинами, нижняя иэ которых установлена на держателе неподвижно, а верхняя с возможностью поворота вокруг осн, параллельной оси первой пластины, отличающееся тем, что, с целью повы пения надежности работы, держатели материала выполнены с пазамн для перемещения и фиксации оси поворотной пластины и снабжены конечным выключателем для взаимодействия с поворотной пластиной при зажиме материала, при

l594095

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что средство регулирования усилия взаимодействия роликов с рулоном выпо нено в виде гндравлнческн:; амортнзаторов.

Фиг. 7

Cocoa вигель В. Кеноплев

Редактор Г. Гербер Техред Л. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Закаэ 2808 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретеииям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 этом" держателя материала установлены на рычагах, связанных со средством, регулнрованн.". усилия взанмодействня роликов с рулоном.

l7

18