Смазка для холодной обработки металлов давлением
Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Цель - повышение антифрикционных свойств. Смазка содержит, в мас.%: продукт омыления гидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, 10,6-21,2, продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтетических жирных спиртов 10-20, минеральное масло 40-70, кубовый остаток, полученный после вторичной ректификации остаточного продукта, выделенного при ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана 4-5 и воду - остальное. Применение смазки обеспечивает коэффициент трения 0,3 при степени деформации 20% и 0,13-0,35 при степени деформации 50%. 2 табл.
(392 (!!2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A 5 TOPCNOM Y СВИЦатВЪатЕМ.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET
IlO ИЗОБРЕ %НИЯМ И UNPbffHRM
АРИ ГКНТ СССР (21) 4337779/31-04 (22) 04.12.87 (46) 23.09.90. Бюл. 35 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.М.Потехин, Ж.Я.Лещенко, В.П.Пушкарев, Г.Г.Ежевская, А.И.Ильина, Г.А.Наумова, Е.П.Кутуева, 0М.Вакулова, A.Ñ.Äûêìàí, О.Е.Баталии, В.И.Деревцов и Т.Б.Орлова (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1384607, кл. С 10 М 173/00, 1988.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1342915> кл. С 10 М 173/00> 1987 ° (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при хоИзобретение касается технологических смазок, применяемых при холодной обработке черных и цветных металлов давлением.
Целью изобретения является повышеНие антифрикциснных свойств смазки и использование для ее изготовления недефицитного сырья.
Для приготовления смазки используют продукт омыления гидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков рас-. тительных масел или технического жира.
Показатели, гудрона в соответствии
i с техническими условиями следующие: о. температура застывания на более 58 С, f51)5 С 10.Я173/00//(С 10 И 173/00, 129: 40, 135: О, 129: 16, 133: 08)
С 10 N 30:06,40:24
2 лодной обработке металлов давлением.
Цель — повьппение антифрикционных свойств. Смазка содержит, мас. Х: продукт омыления гидр оксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, 10,621,2, продукт обработки триэтаноламином сульфатированного. кубового остатка дистилляции синтетических жирных спиртов 10-20, минеральное масло 4070, кубовый остаток, полученный после вторичной ректификации остаточного продукта, выделенного при ректификацин 4,4-диметил-1,3-диоксана 4-5 и вода — остальное. Применение смазки обеспечивает коэффициент трения 0,3 при степени деформации 20Х и О, 130 35 при степени деформации 50Х.
2 табл. число омыления не ниже 160 мг КОН/r, Вавй кислотное число не ниже 50 мг КОН/r. Q3
Используют также продукт обработки триэтаноламином сульфатированного фь серной кислотой кубового остатка дистилляции синтетических жирных спиртов, которьп представляет собой пастообразный продукт, темно-желтого цвета, хорошо растворимый в воде. указанный продукт содержит твердую часть 50-60Х, остальное — воду. Состав твердой части, Х: алкилсульфаты, триэтаноламина 10-20; несульфированные вещества 15-25; сульфат триэтаноламнна 15-25.
В качестве минерального масла целесообразно использовать индустриаль3
1594205 ные регенериронанные масла которые
У мало отличаются оТ известных индустриальных масел.
В качестве ингибитора коррозии ис5 пользуют кубовый остаток после вторичной ректификацни остаточного продукта, выделенного при ректификацни 4,4-диметил-1,3-диоксана. Последний получают в результате взаимодействия изобу- 1п тиленоной фракции, содержащей 4050 мас.Х изобутилена, с водным раствором формальдегиДа в присутствии щавелевой кислоты. После ректификации продуктов реакции и отбора целевой фрак- 15 ции получают кубовый остаток. Его подвергают вторичной ректификации на колонке эффективностью 30 реальных тарелок при давлении 0,014-0,015 MIIa, температуре 180 С и флегмовом числе 20
Р 0,5-1,2. При этом должно отгоняться не менее 5Х и не более 10Х легкой фракции.
Полученный ингибитор коррозии характеризуется следующими показателями:
Плотность, г/см 1, 05-1,07
Вязкость по ВП-5, с 50-60
Растворимость н воде, Х 85-90
Температура, С: застывания . Ниже -25 вспьппки 80»100
Смазку получают следующим образом.
В реактор загружают гудрон и продукт обработки триэтаноламином сульфатиронанного кубового остатка дистилляции синтетически жирных спиртов„
Смесь перемешивают до получения однородной массы при 80«85 С. После этого добавляют раствор гидроксида натрия. Количество едКого натрия берут из расчета нейтрализации всех свободных жирных кислот, находящихся в гудроне, т.е. из расчета по кислот- 45 ному числу гудрона. В полученную смесь нводят минеральное масло и ингибитор коррозии. За счет присутствия воды и продукте сульфатирования и . последующей нейтрализ ации. триэтанол50 амином кубоного остатка от дистилляции высших жирных спиртов и в растноре едкого натра смазка содержит небольшое количество воды, Разбавле.ние смазки водой до необходимой концентрации производится при 30-50 С и пере-5
«55 мешин ения.
Составы смазок приведены в табл. 1, Антифрнкционные свойства предлагаемой и известной смазок определяют по коэффициенту трения методом осадки колец иэ алюминия Д-16, латуни Л-68, углеродистой стали при степени деформации 20+2 и 50+2X, Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно нз табл. 2, предлагаемая смазка по сравнению с известной обладает более высокими ацтифрикционными свойствами, так как обеспечивает более низкий коэффициент, трения.
Испытания корродирукицего действия производят по отношению к различным металлам и сплавам — меди, латуни, фосфористой бронзе, мельхиору и стали.
Смазка выдерживает испытания. Поверхности пластинок из указанных металлов не потемнели, коррозиоиные пятна и точки на поверхности пластинок отсутствуют.
10-20
40-70
Формула из об ретения
Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, минеральное масло и продукт омыления гидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтети ческих жирных спиртов и кубовый остаток, полученный после вторичной ректификации продукта, выделенного при ректификации 4,4-диметил-1,3-диоксана, при следующем соотношении компонентов, мас.Х;
Продукт омыления гидроксидом натрия гудрона от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира 10, 6-21, 2
Продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка дистилляции синтетических жирных спиртов
Минеральное масло
1594205
Кубовый остаток, полученный после вторичной ректификации остаточного продукта, выделенного, при ректификации 4, 4-диметил-1,3-диоксана
Вода
4-5
Остальное
Т а о л и я а 1
Хомпонен ж
)Гi Т
1 2 3 4 5 6 7 8 9
21,2 18
15,8 10,6 6,3
21,2
17
Рас- Расслослое- esse
2 0 0 0 0 0
Расслоение ние
Таблица2
Образец смазки
20@2X
Латунь
Л-68
50+2X
Углеродистая сталь
Алюминиевый сплав
Д-16
Латунь УглеродисЛ-68 тая сталь
Алюминивый плав Д-16
0,20 0,30
0,17 0,29
0,16 0,28
0,15 0,27
О, t3 0,27
0,19 0,31
0,22 0,33
0,40
0,36
0,35
0 34
0,33
0 41
0,43
0,36
0,34
0,33
0,32
0,31
0 35
0,41
0,38
0 35
0,35
0,33
0,33
0 37
0,41
0,32
0,30
0,30
0,30
0,29
0,31
0,36
2
4
6
Известный
П р и м е ч а н и е. Составы 7-9 не испытывают, так как эмульсия расслаивается.
Продукт омыления гидроксидом натрия гудрона отднстилляции вир них кислот, выделенных нэ соапстоков . растнтельныс масел илн технического хира 26,4 продукт обработки триэтаноламином сульфатированного кубового остатка синтетических спиртов 25
Минеральное масло 30
Ингибитор корроэии 4,0
Вода 14,6 устойчивость
102-ной водной эмульсии, Х отстоя
15 10 5 1О 20
60 70 80 80 70 70
4>5 . 4,5 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
143 105 52 44 47 50 5 0 3 8
Коэффициент трения при степени деформации
