Способ получения термопластичного волокна

 

Изобретение относится к технологии получения термопластичного волокна на основе сополимера винилхлорида и винилацетата, используемого для изготовления упаковочной термосвариваемой бумаги для горячего фильтрования жидкостей пищевого назначения. Изобретение позволяет увеличить пористость волокна за счет того, что формования осуществляют из раствора, содержащего сополимер винилхлорида с 12-17 мас.% винилацетата, сополимер винилхлорида с 2-8 мас.% винилацетата в количестве 0,2-5% от массы первого сополимера и ацетон в водно-ацетоновой осадительной ванне. Полученное волокно промывают и сушат. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SUÄÄ 15

Щ)5 D 01 Р 6/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMV СВИДатмцствь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4399964/25-05, (22) 29.03.88 (46) 23.09.90. Бюл. В 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна

{72) В.Л.Цнперман, Л.В.Хрипкова, А.Д.Галицын, А.Л.Крылов, В.С.Дергачев и В.П.Абрамов (53) 677.494(088.8) (56) Заявка Японии Ф 29-5315, кл. 42 D 3 опублик. 1954. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНО-.

ГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технологии получения. термопластичного волокИзобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к способам получения термопластичного волокна на основе сополимеров винилхлорнда (ВХ) и винилацетата (ВА), предназначенного для изготовления упаковочной термосварива. емой бумаги, используемой для горячего фильтрования жидкостей пищевого назначения.

Цель изобретения - повышение пористости волокна.

Пример 1. Готовят при 30-50 С прядильный раствор следующего состава, мас,7:

Сополимер ВХ и ВА, содержащий 17 мас.X ВА 30,0

Сополимер ВХ с ВА, содержащий 8 масЛ ВА 0,3

Ацетон Остальное

Полученный раствор подвергают фильтрации н обезвоздушиванио, после

2 на на основе сополимера вннилхлорида и винилацетата, используемого для изготовления упаковочной термосвариваемой бумаги для горячего фильтрования жидкостей пищевого назначения.

Изобретение позволяет увеличить пористость волокна эа счет того, что формование осуществляют иэ раствора, содержащего сополнмер винилхлорида с

12-17 мас.Ж винилацетата, сополимер винилхлорида с 2-8 мас.М винилацетата в количестве 0,2-5Х от массы первого сополимера и ацетон в водно-аце; тоновой осадительной ванне. Полученное волокно промывают и сушат. 1 табл. чего формуют из него волокно в водно-ацетоновой ванне с концентрацией о ацетона 5 мас.й и температурой 20 С, промывают в воде с температурой 2040 С и высушивают потоком воздуха с температурой 20-45 С в течение 1 ч.

Величину удельной поверхности во-, локна определяют методом ниэкотемпературной адсорбцни азота. Для определения стабильности дисперсии волокна в воде 0,2 г волокна в виде штапельков с длиной 6 мм помещают в стакан с мешалкой, приливают

500 мл воды и включают мешалку при частоте вращения 90-120 об/мин. Перемешивание осуществляют в течение

5 мин, после чего дисперсию переливают в градуированный цилиндр на 500 мл и включают секундомер. Отмечают промежуток времени, через который образуется слой чистой воды объемом 100 мл.

1594223

Стабильность дисперсии, мин

Волокно, полученное по примеру еличина удельной оверхнос» и- волока, м /г

24,6

22,7

26,0

28,4

27,9

27

26

27

31

1

ЗО

5 б (сравнительному) 12

Формула изобретения

Коррек тор Л.Пилипенко

Заказ 2814 Тираж 384 Подписное

ВЯКЯПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Этот промежуток времени принимают за величину стабильности дисперсии.

Полученное волокно имеет следующие характеристики: величина удельной поверхности волокна 24, 6 м /г, стабильность дисперсии 27 мин.

П р и и е р 2. Готовят прядильный раствор аналогично примеру 1 следующего состава, мас.%: 10

Сополимер ВХ с ВА, содержащий ВА 12 мас.%. 32,0

Сополимер ВХ с ВА, содержащий ВА 2 мас.% 0,064

Ацетон Остальное5

Процесс формования и отделкч волокна аналогичен примеру 1. Получен ное волокно имеет величину удельной поверхности волокна 22,7 м /r стабильность дисперсии 26 мин.

Пример 3. Готовят прядильный раствор аналогично примеру 1 следующего состава, мас,X:

Сополимер ВА с ВХ, содержащий ВА 15 мас.X 29,0 25

Сополимер ВХ с ВА, содержащий ВА 5 мас.% . О, 17

Ацетон Остальное

Процесс формования и отделки волокна аналогичен примеру 1.

Полученное волокно имеет величину удельной пооверхности волокна 26,0 и /г, .й стабильность дисперсии 2? мин.

Пример 4. Готовят прядильный раствор аналогично примеру 1 следующего состава мас.%:

Сополимер ВА с ВХ, содержащий 16 мас,% ВА 30,0

Сополимер ВА с ВХ, со-. держащий 7 мас;% ВА 0,24

Ацетон . Остальное

Процесс формования и отделки волокна аналогичен примеру 1.

Полученное волокно имеет величину удельной поверхности волокна 28, Гм /г и стабильность дисперсии 31 мин.

Пример 5 е Готовят прядильный раствор аналогично примеру 1 следующего состава„ мас.7.:

Сополимер ВА с ВХ содержащий 16.мас.% ВА 28,0

Сополи ер ВА с ВХ, соСоставитель В.Савж .Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук держащий 4 мас.X ВА 1,4

Ацетон Остальное

Процесс формования и отделки волокна аналогичен примеру 1. Полученное волокно имеет величину удельной поверхности волокна 27> 9 м /г и стабильность дисперсии 30 мин.

Пример б (сравнительный). Готовят прядильный раствор аналогично примеру I следующего состава, мас,X:

Сополимер ВХ с ВА, содержащий 16 мас.% ВА 30,0

Ацетон Остальное

Процессы формования и отделки осуществляют согласно примеру 1. Полученное волокно имеет удельную поверхность волокна 10,3 м /r, стабильность дисперсии 12 мин.

Способ получения термопластичного волокна формованием из раствора сополимера винилхлорида с вииилацетатом в ацетоне в водно-ацетоновой осадительной ванне, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения пористости .волокна, формование осуществляют из раствора, дополнительно содержащего сополимер винилхлорида с 2-8 мас.X вияилацетата в количестве 0,2-5,0% от массы первого сополимера, содержащего 1217% винилацетата, ова