Способ центровки кристаллизатора машины горизонтального непрерывного литья полых заготовок

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на машинах горизонтального типа. Целью изобретения является сокращение срока на подготовку машины к работе и упрощение операции центровки. После установки горизонтальной оси затравки 3 по уровню в глуходонное отверстие 10 в дорне 11 вставляют центрирующее приспособление, содержащее стержень 12 с отвесом 13 и подвижным калиброванным угольником 14. При помощи регулировочных винтов 15 добиваются параллельности отвеса и угольника. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И1 (У1) В 22 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391323/27-02 (22) 10.03.88 (46) 30.09.90. Бюл. и 36 (71) Камское объединение па производству больше грузных автомобилей (72) С.П. Дубовкин и Г.К. Рахимов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Чухров М.В и др. Непрерывное горизонтальное литье слитков металлов и сплавбв. M.: Meталлургия, 1968, с. 89.

2 (54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на машинах горизонтального типа. Цель изобретения— .сокращение срока на подготовку машины к работе и упрощение операции центровки. После установки горизонтальной оси затравки 3 по уровню в глуходонное отверстие 10 в дорне 11 вставляют центрирующее приспособление, содержащее стержень 12 с отвесом 13 и подвижным калиброванным угольником 14.

При помощи регулировочных винтов 15 добиваются параллельности отвеса и

5 угольника. 1 ил.

1595619

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов на машинах горизонтального типа.

Цель изобретения - сокращение срока на подготовку машины к работе и упрощение операции центровки.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

На валки 1 тянущей клети и регулируемые валки 2 кладут затравку 3 и выставляют по уровню 4 горизонтальную ось затравки, совпадающую с технологической осью литья, Рвгулировочные валки для установки горизонта затравки могут перемещаться в вертикальном направлении. Затем на металлоприемник 5, имеющий крьппку 6 и газовую горелку 7, навешивают плиту 8 с кристаллиэатором 9 и закрепляют ее жестко с металлоприемником. В глу- 25 ходонное отверстие 10 в дорне 11 вставляют стержень 12, содержащий отвес 13 и подвижный калиброванный угольник 14. Выверенную затравку 3 по валкам 2 подводят к стержню 12,, 3О затем при помощи регулировочных винтов 15 на металлоприемнике 5 сначала выставляют конец стержня 12 по центру затравки 3, а потом при помощи регулировочных винтов 15,цобиваются параллельности отвеса 13 и угольника

14, подводя угольник к отвесу.13 и контролируя просвет между отвесом и угольником визуально.

При отсутствии просвета параллель- 40 ность считается достигнутой, а следовательно, проведена. центровка кристаллизатора 9 относительно технологической оси литья.

Пример. На металлоприемник установки горизонтального непрерывного литья устанавливают плиту 8 с кристаллизаторами 9 круглой формы с глуходонным отверстием 10 в форме, совмещенным с его осью, равной 5 мм.

На валки тянущей клети и регулировочные валки кладут затравку И выставляют горизонт при помощи уровня

4 относительно валков 1 и 2 тянущей клети. Затем в отверстие в дорне !

55 вставляют стержень с подвижным калиброванным элементом и к нему подводят отцентрованную затравку 3 с отметкой центра затравки (технологической оси литья) . При помощи регулировочных винтов 15 на металлоприемнике добиваются параллельности конрольного элемента в виде подвижного калиброванного угольника 14 и отвеса

13, подводя угольник к отвесу и контролируя зазор между ними. При отсутствии зазора параллельность считается достигнутой, а следовательно, кристаллиэатор 9 установлен по технологической оси литья относительно затравки 3. Вынимают стержень 12. В кристаллизатор вводят затравку. В металлоприемник заливают сплав

БрА10шЗМц2 и проводят процесс литья полой заготовки. Процесс проходит стабильно, без видимых поверхностных дефектов до допустимого износа кристаллиэатора.

Использование предлагаемого способа уменьшает время центровки кристаллизатора, в результате чего повышается точность центровки, что позволяет стабилизировать процесс литья и увеличить стойкость кристаллнзатора в

1,1-1,25 раза.

Формула из об ре тен ия

Способ центровки кристаллизатора машины горизонтального непрерывного литья полых за готов ок, включающий выставку затравки по технологической оси машины и установку кристаллизатора с дорном на металлоприемник соосно с затравкой,о тли ч а юши и с я тем, что, с целью сокращения срока на подготовку машины к работе и упрощения операции центровки, в дорне со стороны е го выходно ro торца выполняют глуходонное отверстие, в которое одним концом вставляют стержень с подвижным калиб ров анным элемен том, о сь которого совмещают с осью затравки, а установку кристаллизатора с дорном относительно горизонтальной плоскости осуществляют посредством перемещения металлоприемника.