Установка для непрерывного литья волокнистых композиционных материалов

 

Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является повышение производительности установки. Установка содержит систему выдачи волокон, механизм вытягивания и ванну с расплавом, выполенную в виде трех секций - подготовки расплава, смачивания и фильтрации. Секция подготовки расплава выполнена с примыкающим к ней трубопроводом с индуктором и соединена с другими секциями вертикальным трубопроводом с электромагнитным насосом. Волокна подают в секцию смачивания и вытягивают из нее готовое изделие. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (11) Р1) В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433335/31-02 (22) 29.02.88 (46) 30.09.90. Бюл. ¹- 36 (71) Физико-технический институт

АН БССР и Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.Н. Чачин, А.Д. Тищенко, A.Ì. Кузей, А.Е. Азаренко, Г.Н. Волошин, И.Л. Куприянов и А.Г. Бакаев (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 427783) кл. В 22 D 11/14, 1972.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывндму литью волокнистых композиционных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг. 1 представлена установка, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; ан фиг. 3 - выполнение устройства согласно п. 2 формулы.

Установка состоит из системы 1 выдачи волокон, механизма 2 вытягивания изделия. Между ними расположены последовательно соединенные секции подготовки 3 расплава, смачивания 4, и фильтрации 5. Секция 3 подготовки расплава представляет собой емкость, футерованную изнутри огнеупорным материалом. В нижней части секции 3

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — повышение производительности установки. Установка содержит систему выдачи волокон, механизм вытягивания и ванну с расплавом, выполненную в виде трех секций — подготовки расплава, смачивания и фильтрации. Секция подготовки расплава выполнена с примыкающим к ней трубопроводом с индуктором и соединена с другими секциями вертикальным трубопроводом с электрома гн итным насосом. Волокна подают в секцию смачивания и вытягивают из нее готовое изделие. 2 э.п. ф-лы, 3 ил. подготовки расплава параллельно ей подключен трубопровод 6, выполненный из огнеупорного материала, на котором установлен индуктор 7. Над секцией 3 подготовки расплава расположены секции смачивания 4 и фильтрации 5, которые выполнены в одной ванне, футерованной изнутри огнеупорным материалом, и разделены между собой герметичной .перегородкой 8, высота которой меньше высоты секции смачивания, при этом высота этой перегородки определяет необходимый гидродинамический напор на оси узла

9 формирования изделия, установленного на боковой стенке секции 4 смачивания. На противоположной стенке секции 4 смачивания на одной оси с узлом

9 формирования изделия установлен

5623

Формула

5 159 плава, при этом из эоны смачивания волокон и из зоны входа волокон в узел формирования постоянно удаляют-: ся продукты взаимодействия расплава с волокнами, окисные пленки,. увлекаемые волокнами при входе их в расплав, а также остывший в результате контакта с волокнами расплав.

Появляется возможность снизить температуру литья (например, для алюминия A99S на 65 — 70 С) и, как следствие, этого повысить скорость литья.

Повышение скорости литья, кроме повышения производительности, позволяет уменьшить разупрочнение волокон, благодаря этому повышается прочность изготавливаемоro материала, меньше загрязнение расплава продуктами взаимодействия его с волокнами, так как с уменьшением времени контакта расплава с волокнами уменьшается и скорость их растворения.

Использование электромагнитной силы для подачи расплава исключает попадание в ванну для смачивания неметаллических включений, окиси, что способствует стабилизации качества расплава изготавливаемого изделия, Расположение секции для смачивания выше уровня секции подготовки расплава и подача расплава в секцию смачивания снизу вверх вызывает турбулизацию расплава в секции смачивания и способствует измельчению кристаллов при затвердевании расплава, повышая механические характеристики с матрицы изготавливаемого композиционного изделия; и э о б р е т е н и я

1. Установка для непрерывного

5 литья волокнистых композиционйых материалов, содержащая системы подачи, распределения волокон, приема получаемого композиционного материала и ванну для расплава, о т л и ч а ю— ц> щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена индуктором и электромагнитом, ванна выполнена многосекционной и состоит из секции подготовки расплава с расположенными над ней секциями смачивания и фильтрации, разделенными установленной с зазором меж. ду ее верхним торцом и крышкой секций вертикальной перегородкой, при

20 этом секция подготовки расплава соединена с секцией смачивания вертикальным трубопроводом, на котором установлен электромагнит, секция подготовки расплава выполнена с установ-

25 ленным под ней с образованием замкнутого контура горизонтальным трубопроводом, ыа котором расположен индуктор.

2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что вертикальный

30 и горизонтальный трубопроводы состы— кованы между собой, при этом место их стыка расположено между полюсами электромагнита.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т—

З5 л и ч а ю щ а я с я тем, что Отношение объема секции подготовки расплава к сумме объемов секций смачивания и фильтрации составляет по крайней мере 6:1.

1595623

Фиг. Z

1595623

Фиг З

Составитель А. Попов

Редактор Е. Копча Техред M.Äèäûê Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2875 Тираж 634 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101