Способ разделения газоконденсатной углеводородной смеси
Изобретение касается производства углеводородов, в частности разделения газоконденсатной углеводородной смеси, что может быть использовано на промыслах при подготовке сырья к переработке. Цель - повышение степени разделения. Для этого ведут сепарацию указанной смеси в присутствии смеси, содержащей стабильный конденсат, включающий 1-3% от массы конденсата алифатических тиоспиртов-C 2-6,0,01-0,1% от массы стабильного конденсата 2,7-ди-C 24-30-алкилнафталина и 0,02-0,2% от массы конденсата кубового остатка от производства алкиларилсульфонатов, полученного при алкилировании бензола олефинами. При этом массовое соотношение кубового остатка и исходной газоконденсатной смеси 1:30-120. В этом случае степень разделение повышается с 85,45-97,95 до 98,8%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU „, 1595876
А1 (51) С 1О G 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.
f30 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM
ПРИ П НТ СССР
1 (21) 4414010/23-04 (22) 20.04.88 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (71) .Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержаших газов (72) В.Н. Ахметов, Ф.Р, Исмагилов,:
Н.A.Ïîëÿêîâ, В.М.Казаков и P.Ì, Исхаков (53) 66. 074. 3 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1154308, кл. С 1О G 5/04, 1987, Авторское свидетельство СССР № 1458375, кл. С 1О G 5/04, 1984. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение касается производства углеводородов, в частности разИзобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к. сепарации газоконденсатной смеси, и может быть использовано на промыслах при подготовке сырья к переработке.
Целью изобретения является повышение степени разделения газоконденсатной смеси.
Разделение газоконденсатной углеводородной смеси осушествляют сепарацией последней в присутствии смеси стабильного газоконденсата с алифатическими тиоспиртами С -С {1-3% от массы стабильного газоконденсата), диалкилнафталинами обшей Формулы .
2 деления газоконденсатной углеводородной смеси, что может быть использовано на промыслах при подготовке сырья к переработке. Цель — повышение степени разделения. Для этого ведут сепарацию указанной смеси в присутствии смеси, содержашей стабильный конденсат, включавший 1-3% от массы конденсата алифатических тиоспиртов.С,, 0,01-0,1% от массы стабильного конденсата 2,?-ди-С -алкилнафталина и 0,02-0,2% от массы конденсата кубового остатка от производства алкиларилсульфонатов, полученного при алкилировании бензола олеФинами.
При этом массовое соотношение кубового остатка и исходной газоконденсатной смеси 1:30-120. В этом случае сте- фд пень разделения повышается с 85,4597,95 до 98,8% 1 табл. С:: где R — - С -С -алкил, взятыми в количестве 0,01-0,10% от массы стабильного газоконденсата и кубовым остатком производства алкиларилсульФонатов, полученным на стадии алкилирования бензола <(-олефинами, взятым в количестве 0,02- 0,20% от массы стабильного газоконденсата.
Указанную смесь берут в количестве, .обеспечивающем массовое соотношение смесь: сырье 1:,30-1 20..
3 159587
Кубовый остаток производства алкнл" арилсульфонатов представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, плотность при 70 С 0,77 -0,83 г/смз, коэффициент рефракции при 70 C 1,43001,4400, вязкость при 20 С 3,0-4,0 мм /с и температура застывания 35,0 С. Кубовый остаток имеет пределы выкипания
200-350 С и следуюший состав, мас.X:
Парафиновые углево. дороды Сб С»о 70-75
Апкилароматические углеводороды 25-30
Алкилароматические углеводороды„ входящие в состав кубового остатка;, представлены в основном алкилбенэолами с числом углеродных атомов s боковой цепи С.9-С go при следуюшем соотношении компонентов, мас.%: 20
С9 1 5-2,0
С EO 9, 5-20, О
С ц 17,5-22,0
С(23,5-26,0
С, 18,5-20,0 25
С < -С» 6,0-3, О
Кубовый остаток является отходом производства алкиларилсульфонатов.
При осушествлении способа разделе- 30 ния в газожидкостный поток исходной газоконденсатной углеводородной смеси перед входом в сепаратор, где происходит отделение капельной жидкости от газа, через Форсунку навстречу потоку подают описанную смесь стабильного конденсата, тиоспиртов, диалкилнафталина и кубового. остатка.
П р и и е р ы 1-21. Испытания по определению эФФективности отделения жидких углеводородов из газоконден.сатного потока проводили на стендовом сепараторе емкостью 20 л. Расход 5 газоконденсатной смеси 100 м /ч.
Исследовали газоконденсатные смеси, которые отличались только содержанием твердых парафинов, мас.%:
С„ ост.
С 6,43 з
3,45
С4 2,5
С 0,91
0,68
N» 8,6
СО» 5,2
HS 3,93 в том числе твердых парафинов, мг/м
Ъ.
) — )90; 2 — 127; 3 — 55; 4 — 15 °
Давление в сепараторе составляло
5 МПа, температура 16 С-. В сепаратор впрыскивали смесь стабилизированной о при 3,5 MIa и 35 С отсепарированной жидкости следуюшего состава, мас,X:
С 9,910
С, 6,316
С 7,314
С4 7,548
С 8,915
С44 Ь ост., » 5,877
СО 2,811
Н» 0,012 с 0,5-3,0 мас.X алифатических тиоспир. тов С»-С, 0,05-0,10 мас.X алкилнафталинов 4«-Сэои 0,019-0,21 мас. кубового остатка производства алкиларилсульфонатов.
В примерах 1-6, 10-12 и 15 использовали кубовый остаток производства алкиларилсульфонатов следуюшего состава, мас. :
Парафиновые углеводороды С -С»„ 71,4
Анкилароматические углеводороды 28,6 а в примерах 7-9, 13-14, 16-.17 — кубовый остаток, имеюший следующий состав, мас.X:
Парафиновые углеводороды С8-С » 74,7
Апкилароматические углеводороды 25,3
При удельном расходе впрыскиваемой смеси 4,5-30 г/м и плотности исходной газоконденсатной смеси (сырья) 0,6 г/см достигается массовое соотношение вводимой смеси и сырья
1:(20-140).
Определение количества жидких углеводородов в потоке газоконденсатной смеси до и после сепарации осушествляют хроматографическим способом.
В таблице приведены условия и результаты сепарации газоконденсатной смеси по предлагаемому и известному способам. Согласно известному способу сепарацию осуществляют в присутствии смеси стабильного газоконденсата с
1 мас.X на стабильный газоконденсат алифатических тиоспиртов С -С и
0,1 мас.X в расчете на стабильный газоконденсат диалкилнафталинов С» -С з, Формула из обретения
Способ разделения газоконденсатной углеводородной смеси путем сепа5 1595876 рации в присутствии смеси стабильного конденсата с влифвтическими тиоспиртами С -С4, взятыми в количестве 1-ЗЖ от массы стабильного конденсата, и диалкилнаФтвлинами общей Формулы
5 ч а)пщий с я тем, что, с цель)п повышения степени разделения, процесс проводят в присутствии указанной смеси, дополнительно содержащей кубовый остаток произвадствв влкиларисульФонатов, полученный нв стадии алкилироввния бензола олеФинами, взятый в количестве 0,02-0,20Х от массы стабильного конденсата, и при массовом соотношении этой смеси и гвзоконденсвтной углеводородной смеси 1 30-120 соответственно, к к
10 где R — Сга -Сзо -алкил, взятыми в количестве 0,01-0, 10Х от массы стабильного конденсата, о т л и>
Степень Содерванне видсепарации> } хих углеводоро2, дов в гавовом, потоке, г/смз
1 Массовое
1 ! соотноае-! ! нне смесь! !
:сырье
При-, Удель1 мер ный! расход смеси, Содерваиие твердых параФинов в исходной
ГавоКОНДЕИсатной смеси, мг/мь
Содерхаиие компонентов в смеси, ь от массы стабильного конденсата г/м
Тиоспир Алкилты набтаСт -Сь лины
С -C»
Кубовый остаток
ПРОН9ВОД» ства алкиларилсуль до се- после пара- селении )> &tplH
@опатов т.!.
0>1.
0,1
0,1
0>1
O,l
0il
О,l
0,.1
0,1
0,1
0,1
О,)
0,1
О;05
0>03
0,01
0il способу
О,)
0,1
0,1
0il
1 76
1,34
0,75
0,25
I:60 !90
1:60 127
1:60 55
I:60 15
85>45
89 ° 2
93>78
97.95
12,1 !
2,4
12,1
12,2
18 10
19 10
20 10 21 10
Примеры не по иаобретеник>.
Составитель Н. Кириллова
Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк
Заказ 2888 Тираж 440 Подписное
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
1+ 30
2 20
3 7,5
4 5
5" 4,5
69 )О
7 10
8 10
9» 10
10» !О
1) 10
12 10
13 )О
14 10
15 )0
16 10
17 10
1:го
):30
1:80
):120
1: 140
1:60
1:60
I:60
1:60
1>60 !
:60
1:60
1:60
):60
1:60
1:60
)ю60
1 90
)90
)90
l9O
)Z7
)90
)90
1
I
1.
l, 1
0 5 з,а
1,0
l,О
li0
1,0
),о
),о
ПО иввестному
1,0
1,0
)>0
1,0
0,20
О ° 20
О,ZO
0,20
0,20
0,019
0i02
0i10
О ° 2)
0,20
0>2Î о,го о,го
О,20
0,20
0,20
0,2
98,80
98,79
97,11
94.45
85,65
85. 55
97, 1!
95 >57
97,15
96 >73
97,17
97,97
97,97
97>8 . 97,9
97,8
98>5
)2,5
12,4
12,5
12>5
I2,6
12,6
12.1
)2,2
12 ° 2 . )г,о
12,0 !
2,0
l2,2 !
2,4
12,4 !
2,4
)2,3
0,15
0,)5
0,36
0,69
1,8)
1,82
0,35
0,54
0>35
0,39
0,34
0,24
О ° 25
0,27
0,26
0,27
Oil 8
