Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением
Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, например для холодной прокатки нержавеющих труб. Цель - повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. Для этого ведут этерификацию жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного катализатора H 2SO 4, в присутствии аминотиазола, взитого в количестве 0,1-1 мас.% в расчете на указанные отходы, до кислотного числа 90-110 мг КОН/г с последующим омылением LI ОН, взятой в количестве 5-15 мас.% из расчета по кислотному числу продукта этерификации. Испытание полученной смазки показывает, что она при жестких режимах деформации (при увеличении подачи с 6 до 9 мм) не налипает на инструмент и шероховатость поверхности ниже, чем в известном случае, в котором налипание появляется уже при прокатке труб с подачей 6 мм. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„, 159 92
А1 (51)$ С 1О М 177/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиям
ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4422073/23-04 (22) 07 . 05. 88 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторcKQ-òåõíoëoãè÷åский институт трубной промышленности (72) А.И.Брескина, А.В.Бут, P.Е,Неделько, Л.А.Ключник, И.П.Островский, В.P.Àòàíàñoâ, И.Г.Шапиро, В.Н.Чеха, А.Л.Кибец и В.А.Красовский (53) 621,892:621.7. 016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССРУ 410076, кл. С 10 M 177/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 968060, кл. С 10 М 177/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ.
СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАПЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, например для холодной прокатки нержавеющих
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к способам получения технологических смазок для холодной прокатки нержавеющих труб.
Дель изобретения — разработка способа получения технологической смазки, обеспечивающего повьппение ее антпФрикционных и противозадирных свойств, что позволяет интенсиФицировать режимы деФормации осветленных нержавеющих труб, а также улучшить
2 труб. Пель изобретения — повышение антиФрикционных и противозадирных свойств смазки. Дпя этого редут этерификацию жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного каталиэатораН БО, в присутствии аминотиазола, взятого в количестве 0 1-1 мас.Х в расчете иа указанные отходы, до кислотного числа 90-110 мг КОН/r с последующим омылеиием LiOH, взятой в количестве 5-15 мас.X из расчета по кислотному числу продукта этериФикации. Испытание полученной смазки показывает, что она при жестких режимах деФормации (при увеличении подачи с 6 до 9 мм) не налипает на. инструмент и шероховатость поверхности ниже, чем в известном случае, в котором налипание появляется уже при прокатке труб с подачей 6 мм.
3 табл. качество поверхности готовых труб за счет снижения брака по рискам.
Исходное сырье для получения смазки: жирнокислотные отходы процесса производства себациновой кислоты (ОПСК), ТУ 6-03-14-01-77; глицерин, ГОСТ 6823-77; серная кислота, ГОСТ
2184-67; аминотиазол, ТУ 6-09-07-6277, Формулы НС вЂ” М
I II Я 2 . б
1595892 и гндроокись лития, МРТУ-6-09-4597-67.
Получение смазки осуществляют в опытно-промьппленном реакторе с обогревом и мешалкой по следующей тех- нологической схеме.
Пример 1. В реактор загружают 10 кг ОПСК, включают обогрев и мешалку и нагревают до 105-110 С до полного удаления воды, Затем добавля- 10 ют 15 мас.X глицерина (от массы
ОПСК); 0,25% серной кислоты (от массы ОПСК) и 0,1 масЛ аминотиазола (от массы ОПСК).
Температуру реакционной массы под нимают до 130-140 С и выдерживают ее о при этой температуре в течение 1,52 ч, конец реакции определяют по кислотному числу, значение которого долж-20 но быть..в пределах 90 мг KOH/r, Затем обогрев отключают и полученную смесь омыляют водным раствором гндроокиси лития, взятой в количестве
5 мас.Х, иэ расчета по кислотному 25 числу продукта этериФикации.
После добавления расчетного количества водного раствора гидроокиси лития смесь выдерживают 0,3-0,5 ч при, 105-110 С. Затем готовую смазку сли 30 вают в приготовленные емкости.
П р и и е р 2 (известный способ), Этерификацию ОПСК ведут глицерином в условиях примера 1 в присутствии кислотного катализатора — Фторисгого водорода, до кислотного числа 90110 мг KOH/r, Свойства и основные показатели предлагаемого и известного способов 40 приведены в табл.l.
ЭФФективность смазочного действия образцов 1-7 определяют на машине трения NT-2 при волочении образцов иэ стали ОХ18810Т с размера 9 «1,2 мм на размер 9х0,84 мм со степенью деФормации ЗОХ. АнтиФрикционные свойства определяют по величине коэФФициента трения и по усилиям волочения, а противозадирные - по наличию или 0 отсутствию налипания. По каждому образцу сделано восемь опытов. В табл.2 приведены усредненные значения.
В производственных условиях смазки испытывают при холодной прокатке труб из нержавеющей стали ЭП-702 на станах ХПТР 15-30.
Смазку наносят на осветленную поверхность труб. В хооое прокатки измеряют подачу, отбирают образцы для замера шероховатости, которую определяют на проФилограФе -проФилометре.
Наличие или отсутствие налипания определяют визуально.
По каждому варианту прокатано 35 шт. труб длиной 5 м. Результаты производственных испытаний смаэок приведены в табл.3.
Анализ приведенных данных показывает, что использование смазок, полученных по предлагаемому способу обеспечивает жесткие режимы деФормации (при увеличении подачи с 6 до
9 мм налипание на инструмент отсутствует, шероховатость поверхности существенно ниже, чем для известной).
На смазках по известному способу (образцы 6 и 7) налипание появляется уже при прокатке труб с подачей
6 мм. С увеличением подачи до 9 мм процесс прокатки не может осуществляться из-за Сильного налипания на инструмент.
Таким образом, проведенные лабораторные и производственные испытания показали, что предлагаемый способ по сравнению с известным повышает противоэадирные и антифрикционные свойства смазки.
Формула изобретения
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением путем этериФикации жирнокислотных отходов процесса производства себациновой кислоты глицерином при нагревании в присутствии кислотного катализатора до кислотного числа 90-110 мг КОН/r, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения антиФрикционных и противозадирных свойств смазки, в качестве кислотного катализатора используют серную кислоту и этериФикацию ведут с добавлением аминотиазола в количестве 0,1-1 мас.Ж в расчете на жирнокислотные отходы процесса производства себациновой кислоты с последующим омылением гидроокисью лития в количестве 5"15 мас. из расчета по кислотному числу продукта зтериФикации.
1595892
Таблица 1
Кислотное
Смазка
Добавление
Добавление гидроокиси лития, мас.7. аминотиаэола, мас.X число мг КОН/r
110
Т аблица 2
Наличие или
КоэфФициент
Смазка
Усилия волочения, P, «r
Примечание
-отсутствие налипания
Процесс осуществляется плавно
То же
Дрожание
1 0,090 510
2 0,085 490
3 0,081 47,0
4 0,10 595
Отсутствие
Следы налипания на плашке
То же
11
It
0,11
0,11
0,12
6
635
Испытания смаэок, полученных по известному способу, проводят при волочении полос с размера .9111,2 мм на размер 9к 0,97 мм со степеньв деФормации 19Х.
Таблица 3
Смазка
Маршрут прокатки, мм
Шероховатость, мкм
Подача, le
9
1бх0,6
16 0,6
16. 0,6
)6 0,6
17х 1,2
17х),2
1711,2
17х),2
1.
3
17 к), 2 — 16к 0,6
17«1,2 - )бк0,6
17к)12 — lбк0,6
5
«11»
«н»
2
4
6
2
4
6 (известная)
7 (известная) ) 7,5 It),2 — 16х0,6
17,5х),2 — 1610,6
17,5к),2 — 16 0,6
17,5111,2 — 16"0,6
17,5 х),2 — ) бх0,6
17,5х),2 — 16110,6
17,5 «1,2 — )6x0,6
110
105
60.
130
6
6
6
5
20
0,1
0,55
1,0
0,05
1,5
0,45-0,34
0,52-0,47
0,49-0,35
0,83-0,72
0,91-0,81
0,95-0,82
0,98-0,87
0,42-0,32
0,51-0,43
0,45-0,34
На поверхности большое количество деФектов: рисок, вмятин
То же
