Способ переработки никельсодержащих штейнов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки никелевых штейнов. Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение потерь никеля и кобальта со шлаком. В качестве флюса используют плавленый кальциево-силикатный матиериал. Соотношение CAO/MGO в силикатно-кальциевом материале поддерживают в пределах 1:(0,1-0,4). Расход силикатно-кальциевого материала 35-50% от массы железа в никельсодержащем сырье. При достижении концентрации никеля в массе 40-55% высокоосновный шлак сливают. 1 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

М

РЕСПУБЛИК

Н9) 01) :щ)g С 22 В 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1, (21) 4488515/31 "02 (22) 03 ° .10 ..88, (46) 30,09,90 ° В . В 36 (71) Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Уфалейский никелевый комбинат и Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72), А.И. Окунев, О.И. Хохлов.

В.В, Мечев, E,Н. Селиванов, А.Р, Тарасов, Л.И. Пименов и А.А. Сорокин (53) 669.334(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 916570, кл. С 22 В 15/06. 1980.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к техноло.гии переработки никелевых штейнов, Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение потерь никеля и кобальта со шлаком.

Пример. Никелевый штейн ппа0 вили в магнезитовом тигле при 1250 С, на расплав загружали доменный шлак 1 (СаО 36,5X; SiO+ 45,1X; MgO 3,6Х, .прочие: А1 0з, МпО, Fe0, S) или шлак

° 2 (CaO 38 8X, 810а33,2Х; МрО 16 OX;þ .прочие: AJ O» NnO, FeO, S), в качестве холодных присадок испольэовали твердый штейн (того же состава) и металлоотходы. Сульфидно-металлическая масса содержала, Х: Ni 15; Fe

62,5; S 19,5; Со 0,6. Массу продували воздухом (ийтенсивность дутья 5002 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕР-

ЖАЩИХ ШТЕЙНОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии-, в частности к технологии переработки никелевых штейнов. Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение потерь никеля и кобальта со шлаком. В качестве флюса используют плавленый кальциево-силикатный материал. Соотношение CaO/ИрО -в силикатно-кальциевом материале подперживают в пределах 1:(0,1-0,4). Расход силикатно-кальциевого материала—

35-50Х от массы железа в никельсодержащем сырье. При достижении концентрации никеля в массе 40-55Х высокоос- д новный шлак сливают. 1 табл.

1000 мл/мин) до концентрации никеля в сульфидном расплаве 40-55Х. Температуру расплава (1250-1400 С) при продувке регулировали путем изменения количества подаваемого воздуха.

По окончании продувки шлак сливали и определяли в нем концентрацию Ni, Со и МрО.

Результаты конвертирования штей-. на представлены в таблице.

Применение в качестве флюса доменного шлака позволяет на стадии конвертирования вести процесс при более высоких температурах и больших интен- . сивностях дутья. При этом практически не происходит растворения огнеупорной футеровки (особенно при СаО/МяО, равном 1:0,4). Снижена концентрация .никеля в шлаке.

1595934

Таким образом, введение доменного шлака на стадии конвертирования штейна обеспечивает эффект как при конвертировании штейна, так и при обеднении конвертерного шлака, В обоих случаях интенсифицируются физико-хи:— мические процессы, повышается стойкость футеровки, возможно повышение температуры в агрегатах. 10

При использовании предлагаемого способа увеличивается стойкость .фу-теровки конвертеров и электропечей обеднения, что позволяет повысить скорости конвертирования и обеднения

1 конвертерных шлаков за счет повышения температуры расплавов; интесифицируется процесс конвертирования за счет введения готовой шлаковой фазы; повышается скорость обеднения шлака за счет получения высокоосновных шлаков; сокращаются потери цветных металлов со шлаком как на стадии конвертирования, так и обеднения

Т, С Никель

Содержание в шлаке, Х

Примечание .

1нтенсивность

Расход флюса, % от желез в сырье астворение футеровки, кг/т шлака тейне, 7

Ni Co дутья, нм /т-:qI

1 (саО/И80 = 1:0,1)

0,7 0„3 1,8

0,7 0,3 1,4

0,8 0,3 1,6

0,8 0,4 1,4

2 (баО/И80 = 1:0,4)

0,9 0,4 4,7

0,8 0,4 4,7

0,8 0,4 4,8 доменный шлак

1280 40

1280 45

1320 50

1300 55

Флюс—

600

Флюс. - доменный. шлак

600 1350 55

600 1400 50

600 1200 55

40+10 кварца

За пределами формулы

Флюс — доменный шлак 1

1,0 0 3 2 0 9

1,4 0,4 1,9 8

Рысокие

600 1300 40

600 1300 50

Флюс - доменный шлак 2

600 1300 60

400 1300 35

55 потери никеля

4,7

7,9

0,4

0,4

1,6

2,8

0,8

1,0

1,0 7o же

Интенсив1,8

1,9

2,4

18

19

0,4

0,4

0,4

50 ное растворение магнезитовых огнеупоров

Флюс " известняк (521 Ca0)

400 1200

Гетерогенная масса

Флюс — оксид кальция

600 1300 50

1,1 0,4

20 Растворе2.0

Флюс - кварцит (907. Si02

400 1250 40

350 1250 55

600 1300 50 шлаков; в качестве флюса используется отход производства и не требуется добыча кварца.

Формула из.обретения

Способ переработки никельсодержащих штейнов, включающий окисление расплава в конвертере кислородсодержащим газом с введением кальциевого и силикатного флюсов и холодных никельсодержащих добавок и последующее обеднение конвертерного шлака, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения потерь никеля и кобальта со шлаком, в качестве флюса при конвертировании используют ппавленый каль-. циево-силикатный материал, имеющий соотношение СаО/МрО в пределах

1:(О, 1-0.4) в количестве 35-507 от массы железа в никельсодержащем сырье, окисление ведут до концентрации никеля в сульфидной массе 40-557.

1595934

Расход

Флюса, Х от железа в сырье

46+19

Продолжение таблицы

Примечаниее

Интенс ность дутья, нм /тнне огнеупоров

Прототип - йпюс - смесь СаСО н SiO<

300 1350 40 1,6 0,4

2 ° 3 23 Гетерогенная масса

Составитель А. Кальницкий

Техред М.аоданич

Рре оР О, Кравцова

Редактор А. Лежнина

Заказ 2890 Тираж 492. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101