Устройство для навивки химических волокон

 

Изобретение относится к отделке химических волокон, в частности к машинам для непрерывного получения извитого волокна преимущественно для париков кукол, и позволяет упростить конструкцию. В устройстве для навивки химических волокон, содержащем коаксиально установленный подпружиненный шпиндель, сбрасыватель со средством предотвращения его вращения, приводной барабан с трубкой для подачи волокон, электромагнит для возвратно-поступательного перемещения шпинделя, на конце которого закреплен якорь, электромагнит установлен неподвижно на корпусе. 1 ил.

„„SU„„1595956 д 1

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 02 G 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 к машинам для непрерывного получения извитого волокна преимущественно для париков кукол, и позволяет упростить конструкцию. В устройстве для навивки химических волокон, содержащем коаксиально установленный подпружиненный шпиндель, сбрасыватель со средством предотвращения его вращения, приводной барабан с трубкой для подачи волокон, электромагнит для возвратно-поступательного перемещения шпинделя, на конце которого закреплен якорь, электромагнит установлен неподвижно на корпусе. I ил.

1 (21) 4489463/30-12 (22) 03.10.88 (46) 30.09.90. Бюл, К - 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт игрушки (72) В.Ф.Колесников и В.Б.Васильев (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1142540, кл. D 02 G 1/00, 1985.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к отделке химических волокон, в частности

Изобретение относится к отделке химических волокон, в частности к машинам для непрерывного получения извитого волокна преимущественно для париков кукол.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение его надежности при одновременном повышении качества витков нити.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, в котором находится намоточный барабан 2 с закрепленной в нем трубкой 3, через которую пропускается завиваемое волокно 4. В барабане установлен сбрасыватель 5 нити. Для исключения проворачивания сбрасывателя 5 нити относительно барабана 2 на нем установлен противовес 6, Внутри сбрасывателя 5 размещен с возможностью осевого перемещения шпиндель 7, часть 8 которого вы-. ( полнена из магнитного материала и является одновременно якорем электромагнита 9. Стык частей (магнитной и немагнитной) шпинделя 7 находится внутри катушки электромагнита 9, ко" торый неподвижно закреплен на корпу- СЛ се 1. На шпинделе 7 установлена пру- Я ) жина 10, которая осуществляет возврат Ql

его в исходное положение. Соосно со Я шпинделем 7 установлена нагреватель-. ная камера 11, представляющая собой ©) трубку с гладкой внутренней поверхностью. Вокруг трубчатой камеры 11 расположены нагревательные элементы.

Устройство работает следующим об- ь разом. ей

Волокно 4 со шпули поступает в трубку 3, установленную в барабане 2.—

Вращаясь вместе с барабаном, волокно наматывается на выступающий конец шпинделя 7. Осевое перемещение шпин1595956

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства,для намотки химических волокон.

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель И,Пяцкая

ТехРеД И„,ендьек КоРРектоР M,1е1аРоши

Рецак ор A.Ëåæíèíà

Тираж 367

Подписное

Заказ 2892

ЭНИ1ПИ Государственееого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303э, Москва Ж 35 Раушская наб., д. 4/5

Произ. одственно-издательский KQMGviHBT "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,,101 деля обеспечивается периодическим включением электромагнита 9 от генеректора управляющих электрических импульсов, в результате чего происходит

g"ягивание магнитной части Я шпинделя 7 внутрь электромагнита. Вьеполееение шпинделя из двух час е ей с втяги ,вающейся внутрь обмоткее электромагни-!

Та магнитной частью Обеспечивает его плавное равномсрное выдвижение, при ê070ðÎì волокно наматывается виток к витку подобчо винтовой пружине. По

Ойончании электрического импульса наве1тое волокно с помощье» сбрасывателя 15

5 перемещается на вели ину хода шпинделя через зазор между электромагнитом и шпинделем и сталкивается в нагревательную камеру 1,1, а пружина

10 возвра.цает шпиндель в исходное по- 33 лажение. Б камере 11 происходит термофнксация волокна, затем =:lî поступа—

Е Р H ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ МЕШОЧКИ ГДЕ ОСТЫ вает и после этого передается на пошивочные машины.

Устройство для навивки химических волокон, содержащее коаксиально установленный на корпусе шпиндель с якорем, охватывающий шпиндель абрасьеватель HHTH со средством предотвращения его вращения„ приемный барабан с трубкой дпя подачи волокон, привод возвратно-поступательного перемещения шпинделя, имеющий электромагнит, и нагревательную камеру, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью упрощения конструкции и повышення надежности при одновременном повышении качества витков нити, электромагнит неподвижно установлен на корпусе непосредственно перед нагревательной камерой.

Устройство для навивки химических волокон Устройство для навивки химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических нитей, и может быть использовано для текстурирования термопластичных нитей и позволяет улучшить условия заправки

Изобретение относится к текстильной промышленности и производству химических волокон и нитей и может быть использовано при производстве текстурированных нитей на однопроцессных машинах ложного кручения

Изобретение относится к производству синтетических нитей, а именно к устройствам для придания нитям компактности при помощи сжатого воздуха, и позволяет повысить качество перепутывания нитей при уменьшении расхода сжатого воздуха

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон и касается устройств, предназначенных для текстурирования нитей воздушным потоком

Изобретение относится к оборудованию для получения химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования синтетических комплексных нитей

Изобретение относится к устройству для охлаждения текстурированных термопластичных нитей и позволяет повысить надежность в работе, снизить энергоемкость путем снижения вредного подсоса воздуха, уменьшить габариты устройства

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к пневмомеханическому способу прядения, и позволяет улучшить качество пряжи путем увеличения разрывной нагрузки и снижения ворсистости

Изобретение относится к рабочим органам , обеспечивающим кручение нитей, может быть использовано в текстурирующих, крутильных и других машинах и позволяет повысить надежность устройства и улучшить качество крутки

Изобретение относится к текстильной промьгатенности и позволяет повысить эффективность обработки при способе производства некрученой пряжи из по меньшей мере двух раздельных пучков нитей термопластичного материала

Изобретение относится к области производства химических нитей и позволяет повысить ровноту извитости текстурированной нити путем стабилизации температуры рабочей поверхности напрессовывающих роликов за счет того, что напрессовывающие ролики , смонтированные на валах, посредством ступицы 5 и диска 6 имеют в диске перфорацию 7, отверстия которой расположены по окружности концентрической рабочей поверхности напрессовывающего ролика

Изобретение относится к производству длинномерных материалов, преимущественно химических волокон и нитей, в частности, к оборудованию для кручения нитей в процессе их получения и подготовки к переработке в текстильной и легкой промышленности и может быть использовано в химической, легкой и текстильной промышленности

Изобретение относится к формованию политриметилентерефталата в нить, пригодную для ковровых покрытий

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве многокомпонентных нитей, получаемых переработкой искусственных и синтетических комплексных нитей, преимущественно искусственных, например вискозных

Изобретение относится к способу получения малоусадочной нити, особенно к швейной нити из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей

Изобретение относится к способу аэродинамического текстурирования пряжи с помощью текстурирующего сопла со сквозным каналом для пряжи, на одном конце которого подводят пряжу и на другом конце снимают как текстурированную пряжу, при этом в среднем участке в канал для пряжи подают сжатый воздух с давлением подачи более четырех бар и в расширяющемся ускорительном канале ускоряют поток обдувающего воздуха до сверхзвуковой скорости

Изобретение относится к способу аэродинамического текстурирования непрерывной комплексной нити текстурирующим воздушным соплом со сквозным нитевидным каналом, на одном конце которого нить вводится, а на другом конце снимается текстурированная нить, в средней части которого в нитеводный канал подается под давлением воздух, в расширяющемся канале для разгона сопловая воздушная струя ускоряется до сверхзвуковой скорости и при высокой скорости движения, предпочтительно свыше 600 м/мин, формируется петлистая нить, при этом участок аэродинамического текстурирования ограничен подающим механизмом 1 в начале и выпускным механизмом 2 в конце стадии отделки нити воздухом
Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве тканей для автомобильной промышленности
Наверх