Способ изготовления нетканого иглопробивного материала

 

Изобретение относится к изготовлению нетканых текстильных материалов иглопробивным способом, может быть использовано в легкой промышленности в производстве утепляющих прокладок для головных уборов и позволяет повысить теплозащитные свойства материала. Способ изготовления нетканого материала, содержащего волокна восстановленной шерсти, предусматривает после операции щипания введение в состав смеси непрядомых сухих отходов валяльно-войлочного производства с длиной волокон 3-6 мм, при этом их настилание осуществляют с толщиной слоя 4-6 мм, размещая между слоями восстановленной шерсти с толщиной слоя 12-15 мм. Слои толщиной 12-15 мм и размещенный между ними слой из сухих отходов валяльно-войлочного производства раскладывают один над другим непосредственно перед чесанием. При чесании производят обработку всех слоев одновременно.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГЮБЛИН

1595970 A 1 (49) (И) (51)5 D 04 H 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП(РЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 4609346/30-12 (22) 28.11.88 (46) 30.09.90. Бюл. ¹ 36 1 (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промьппленности (7 2) П.П. Козик, В.M. Нестеренко, И.Ю.Добровольский и M.П,Козик (53) 677.06.066 (088. 8) (56) Отчет НИР № 0282202/4088. М., 1982, с.38, Сборник рефератов НИР и ОКР, !983, ¹ 6, ГрузНИИТП №- 64,06.83.039; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению нетканых текстильных материалов иглопробивным способом, может быть использовано в легкой промьпплгнI

Изобретение относится к изготов-: лению нетканых текстильных материа лов иглопробивным способом и может быть использовано в легкой промьпнленности в производстве утепляющих прокладок для головных уборов.

Целью изобретения является улучшение теплозащитных свойств материала путем увеличения его упругости, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления нетканого иглопробивного матери» ала, содержащего волокна восстановленной шерсти, включающему операции замасливания, щипаиия, чесания, фор мирования холста и иглопрокалывания, . после операции щипания вводят в сос ности в производстве утепляюцих прокладок для головных уборов и позволя ет повысить теплозащитные свойства материала. Способ изготовления нетка" ного материала, содержащего волокна восстановленной. шерсти, предусматривает после операции щипания введение в состав смеси непрядомых сухих отходов валяльно-войлочного производства с длиной волокон 3-6 мм, при этом их настилание осуществляют с толщиной слоя 4-6 мм, размещая между слоями восстановленной шерсти с толщиной слоя 12-15 мм. Слои толщиной

l2-l5 мм и размещенный между ними слой из сухих отходов валяльно-войлочного производства раскладывают один над другим непосредственно перед чесанием. При чесании производят обработку всех слоев одновременно, ; тав смеси непрядомые сухие отходы . валяльно-войлочного производства с длиной волокон 3-6 мм, при этом их настилание осуществляют с толщиной слоя 4-6 мм, размещая между слоями восстановленной шерсти, толщина каж . дого из которых равна !2-15 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы в виде шерстяного лоскута замасливают и выдерживают в течение

24 ч. После этого производят разрых" ление лоскута на щипальной машине

ЩИШЛ-1. Разрыхленную восстановленную массу волокон шерсти, преимущественно 70-80Х, в виде слоя укладывают на транспортер чесальной машины слоем

1595970

12-15 мм, поверх которого укладывают

s виде слоя сухие отходы валяльно-вой:лочного производства типа "кноп", преимущественно 20-307, толщиной слоя 5

4-6 мм и затем накрывают слоем вос" становленной шерсти толщиной 12-15 мм, Полученный настил пропускают через чесальную машину ЧММ-14Н. В результате операции чесания волокна отхоцов 1р валяльно-войлочного производства рав" номерно распределяются по всей тол" щине полученного .настила. Съем во" локон производят съемным барабаном ! аэродинамического преобразователя с, последующей его подачей на холстообразующий барабан Толщину получаемого холста регулируют установлением скорости вращения холстообразующего барабана. Получают холст толщиной gp

30-35 мм. Холст подают под иглопробивную машину, где производят уплотнение холста с одновременной вертикальной ориентацией коротких волокон отходов валяльно-войлочного произ-" 25 водства. Количество проколов — 20—

25 на см, Таким, образом, используя свойства "з ацепливания" длинного волокна восстановленной шерсти в процессе 30 чесания с короткими волокнами отходов, валяльно" войлочного производства, обладающими упругостью и вертчкально сориентированными в процессе иглопро" калывания, получают нетканый иглопро- 35 бивной материал с объемной упругой структурой, содержащий 100Х шерсти и . обладающий повышенным теплоизоляционHbIM свойством, 40

Использование нетканого иглопробивного материала позволяет заменить известный ватин на более легкий, де= шевый, теплый материал, применяемый при изготовлении головных уборов в ка-45 честве утепляющих прокладок. Использование коротких волокон 3-6 мм отходов валяльно-войлочного производства и длинных волокон восстановленной шер" сти,уложенных послойно с толщинами слоев соответственно 12-15 мм, 4-6 мм

iip и 12-15 мм,позволяет достичь опти:мальной плотности материала, скрепленного иглопрокалыванием, имеющего повьппенные теплозащитные свойства.

Ф 55

Послойное настилание компонентов обусловлено физическим состоянием добавочного компонента, а именно сухих отходов валяльно-войлочного производства с короткой длиной волокон 3-6 мм удерживаемых в настиле,sa счет верхнего и нижнего слоев длинных волокон восстановленной шерсти В результате этого при осуществлении операции чесания короткие волокна практически не выпадают, а равномерно распределяются между длинными волокнами восстановленной шерсти по всей толщине настила.

Наибольший процент выпадов коротких волокон наблюдается при минимальных толщинах слоев, а именно

10:3:10. Иатериал, полученный таким образом, имеет рыхлую структуру и по физико-механическим свойствам непригоден дляпроцесса раскроя и стачивания. При максимальных толщинах слоев, а именно 17:7:17, процент выпадов ко" ротких волокон минимальный, однако большое количество длинного волокна создает плотную структуру и полученный таким образом материал не обладает упругостью, пористостью, лег костью. Одновременное увеличение тол,щин слоев как из длинных, так и ко" ротких волокон приводит к забиванию чесальной машины. Оптимальной является толщина слоев, содержащих во" локка восстановленной шерсти, 1215 мм, а слоя сухих отходов валяль" но-войлочного производства — 4-6 мм ,при длине волокна 3-6 мм. Тепловое сопротивление материала находится в прямой зависимости от поверхностной плотности материала, в свою очередь зависящей от толщины слоев смеси волокон.

Предлагаемый и лопробивной мате. риал обладает улучшенными теплозащитными свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, при котором волокнистый материал, содержащий волокна восстановленной шерсти, замасливают, подвергают щипанию, чесанию, затем формируют холст и подвергают иглопрокалыванию, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения теплозащитных свойств материала путем увеличения упругости материала, непосредственно перед чесанием волокна восстановленной шерс., ти раскладывают в виде уложенных

Составитель А.Блехман

Техред М.Дидык .. Корректор Л.Бескид

Редактор А.Лежнина

Заказ 2892

Тираж 377

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óçãîðîä, ул. Гагарина, 101

S 1595970 6 один над другим слоев с толп иной 12 - лочного производства тещиной 4-6 мм

15 мм каждФ, причем между слоями во-. с длиной, волокон Э-б мм, а чесанию локон восстановленной шерсти вводят подвергают одновременно все уложенслой из сухих отходов валяльно-вой- .ные слои.