Форсунка

 

Изобретение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано для получения распылов из жидкостей и порошкообразных продуктов из них. Цель - повышение технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключения налипания распыляемого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменения и искажения формы факела в процессе распыления. Для этого форсунка снабжена упругой шайбой из пористого материала, закрепленной на наружной кромке кожуха с образованием с последней и регулирующей втулкой кольцевой замкнутой полости. Кожух для размещения рабочего органа в виде диска выполнен с каналом, соединенным с источником подвода сжатого газа и кольцевой полостью. Форсунка также снабжена регулятором давления газа, установленным на линии соединения источника подвода сжатого газа с каналом кожуха. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1597224

А2 (;1)g в 05 в 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1139517 (21) 4640027/23-05 (.22) 19.01.89 (46) 07. 10.90. Бюл . М" 37 (72) Ю.Я . Бекесевич, А .С . Бекесевич, И . В. Огир ко и 3. С . Рыплянс кая (53) 66,069,83 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1139517, кл. B 05 B 3/10, 1983. (54) ФОРСУНКА (57) Изобретение относится к технике распыпительной сушки и может быть использовано для получения распылов иэ жидкостей и порошкообразных, продуктов из них. Цель - повышение технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключения налипания расИзобретение относится к технике распыпительной сушки, предназначено. для получения распыпов из жидкостей и порошкообразных продуктов из них и . R вля ется ус о верше нст вова ни ем устройст ва по а вт. с в. и 1139517 °

Целью изобретения является повышение технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключения налипания распыляемого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменения и искажения формы факела в процессе распыления.

На фиг. 1 изображена форсунка, разрез; на фиг ° 2-4 - схемы отклонения распыла в факеле при различных положениях регулирующей втулки и разной степени деформации упругой шайбы.

2 пыляемого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменения и искажения формы факела в про- цессе распыпения . Для этого форсунка снабжена упругой .шайбой из пористого материала, закрепленной на наружной кромке кожуха с образованием с последней и регулирующей втулкой коль" цевой замкнутой полости ° Кожух для размещения рабочего органа в виде диска выполнен с каналом, соединенным с источником подвода сжатого газа и кольцевой полостью. Форсунка также снабжена регулятором давления газа, установленным на линии соединения источника подвода сжатого газа с каналом кожуха. 1 з.п. ф-ды, 4 ил.

Форсунка для распыления жидкости содержит укрепленный в кожухе 1 рабочий орган, выполненный в виде дис- © ка 2 с внутренней полостью 3, обра- С0 . зованной верхней 4 и нижней 5 частя- 3 ми диска 2 с выходящими на его .пери- Ю ферию радиальными сквозными каналами 6, ) и расположенные коаксиально по оси дис,фь ка 2 средства подвода жидкости в виде осевого канала 7 и газа в виде кольцевого канала 8.При этом форсунка снабжена по меньшей мере одной регулирующей втулкой 9, охватывающей кожух 1 с, е возможностью осевого перемещения и 4 имеющей паз 10, в который входит упор, 1Д

11, жестко связайный с кожухом 1 и ог- раничивающий ход осевого перемещения втулки 9 относительно кожуха 1. С втулкой 9 жестко связан подпружиненный пружиной 12 шток 13, пропущенный

1597224 через отверстие в кожухе 1. Для осевого перемещения и фиксации штока 13 и втулки 9 относительно кожуха 1 имеется средст во 14, включающее жестко закрепленную на кожухе 1 скобу 15, нажимной винт 16, установленный в резьбовом отверстии в верхней части скобы 15 и взаимодействующий своим нижним торцом со штоком 13, и гайку

17 для стопорения винта 18 относительно скобы 15.

Форсунка снабжена также регулятором расхода сжатого газа, выполненным в виде, например, дросселирующего крана 16, установленного на входе газа в кольцевой канал 8. На наружной кромке кожуха 1 со стороны рабочего органа 2 и его каналов 6 между диском 2 и втулкой 9 смонтирована упругая шайба 19 из пористого, в частности перфорированного, материала. Материал шайбы 19 может быть выбран с учетом его несмачиваемости распыляемым жидким веществом. Ввиду этого шайба 19 может быть выполнена из, например, фторопласта или, например, из перфорированного, тонкого, пружи-1 нящего стального листа, покрытого со стороны рабочего органа ? тонким слоем фторопласта, который не пере30 крывает (не закупоривает) поры перфорации шайбы. При этом шайба 19 жестко закреплена по своему внутреннему диаметру на наружной кромке кожуха 1 с обра зова ни ем с и осл ед ни м и регулирующей втулкой 9 кольцевой замкнутой полости 20. Кожух 1 выполнен с каналом 21, связанным с источником .(не показан) подвода сжатого газа и кольцевой полостью 20. Форсунка 40 также снабжена регулятором 22 давления га за, уста новленным на линии соединения источника подвода сжатого газа с каналом 21 кожуха и сообщенным с магистралью 23. 4

Форсунка работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая распылению, непрерывно подается по осевому каналу 7 в полость 3 вращающегося лиска 2 из которой под действием центробежной силы истекает через каналы 6 и расп ыпя ется в сушил ьную камеру (не показана) . Одновременно с,подачей жидкости в канал 7 из магистрали 23

or внешнего источника сжатого газа в.полость 20 через канал 21 и регулятор 22 давления, а также в кольце- . вой канал 8 через регулятор расхода подают сжатый под определенным давлением рабочий газ (воздух, пар), Из полости 20 рабочий газ истекает через поры (перфорации) в шайбе. 19 в сторону распыла и создает у поверхности шайбы 19 со стороны распыла слой с повышенным давлением, который не допускает распыл к поверхности шайбы и не позволяет ему осаждаться на ней. Интенсивность истечения газа через поры шайбы 19, а также величинуу да вления в ука за нном защитном слое газа у поверхности шайбы со стороны распыла можно изменять посредством регулятора 22 давления. Кроме того, выполнение шайбы 19 из материала, несмачиваемого распыляемой жидкостью, в еще большей степени снижает возможность залипания распыла на поверхности шайбы 19.

Поток газа, истекающий из кольцевого канала 8 между диском 2 и кожухом 1 со стороны шайбы l9, направляется последней и встречается с уже частично раздробленной (распыленной) жидкостью на выходе из каналов 6 диска 2. В результате этого. капли жидкости под. интенсивным воздействием потока газа дробятся на более мелкие части и образуют факел из мелкодиси ерс ного ра сп ыла . При этом воздействующий на распыл поток газа отражается и направляется в сторону распыления шайбой l9, за счет чего задается требуемая форма факела распыла, Так, например, при крайнем верхнем положении втулки 9 нижняя плоскость шайбы 19 располагается горизонтал ьно. При этом фа кел располага ется под углом а = 10-20 к горизонту за счет отклонения частиц жидкости под действием сжатого газа (фиг, 2), истекающего через поры в шайбе 19 и поступающего из канала 8.

При необходимости уменьшения диаметра факела распыла втулку 9 посредством нажимного винта 16 и штока 13 перемещают вниз в сторону шайбы 19, которая при этом под воздейст вием торца втулки 9 пла вно прогибается и образует со стороны распыла вогнутую параболическую поверхность с определенными радиусом кривизны и углом накпона относительно горизонтальной плоскости и направлений истечения газа из кольцевого канала 8 и жидкости из каналов 6 диска 2. Вследствие

12 га

5 159 этого истекающий из канала 8 поток газа, отражаясь от шайбы 19 и направляясь ею, формирует более круто ниспада ющи и от носит ел ьно гори зонта л ь ной плоскости факел распыпа. При этом диаметр факела распыла уменьшается, а угол o(увеличивается. Так, при незначительном смещении втулки 9 вниз и прогибе шайбы 19 можно добиться отклонения факела на угол = 20-40 (фиг. 3), а при максимальном смещении втулки 9 вниз и наибольшем прогибе шайбы 19 (т.е., при максимальном затоплении сопла) - на угол

= 40 и более (фиг. 4) . Диаметр факела распыла при этом существенно уменьшается, а распыл в факеле локализуетсяя относител ьно простра нст ва и стенок камеры, в которой происходит распыление посредством предлагаемой форсунки. Упор 11 ограничивает осевое смещени е втул ки 9 от носител ьно кожуха 1 и шайбы !9 на заданную величину. Диаметр факела распыпа может быть уменьшен также за счет увеличения интенсивности истечения газа из кольцевого канала 8 в сторону шайбы 19, что можно обеспечить регулированием (увеличением) расхода газа, 7224 6 подаваемого в канал О, посредством крана.

Формула изобретения

Ъ

1. Форсунка по авт. св. и 1139517, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключения налипания распыляе« мого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменения и искажения формы факела в процессе распыления, она снабжена упругой шайбой из пористого материала, закрепленной на наружной кромке кожуха с образованием с последним и регулирующей втулкой кольцевой замкну2О той полости, при этом кожух вь|полнен с каналом, соединенным с источником подвода сжатого газа и кольцевой полост ью.

25 2. Форсунка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена регулятором давления газа, установл енным на линии соеди нения источника подвода сжатого газа с каналом ко30 * xa.

1597224 о = 10 Гд

Составитель А. Чал-Борю

TexPeP M.ÌoðãåíTàë Корректор М. Кучерявая.Редактор И. Горная

Заказ 3024 тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101