Устройство для термообработки полимерного материала

 

Изобретение относится к переработке эластомеров и может быть использовано для принудительной усадки полимерного материала, в частности шприцованных резиновых заготовок шинного производства. Цель изобретения - повышение качества обработки полимерного материала. Для этого по торцам верхней плиты 3 выполнены продольные направляющие пазы. Щелевые отверстия 5 образованы плоскими элементами 6 с У-образными передними и задними стенками, смонтированными в направляющих пазах. Плоские элементы 6 снабжены приводом для их перемещения, выполненным в виде электропривода 9, кинематически связанного с ним ходового винта 10 и жестко закрепленных на плоских элементах с их нерабочей стороны стяжек 11 и гаек 12 для их связи с ходовым винтом 10. При работе устройства резьбовые пары обеспечивают линейные перемещения соответствующих соседних элементов, отличающиеся на величину изменения зазора между ними. Таким образом, продольным перемещением плоских элементов за счет вращения ходового винта 10 обеспечивается одновременное равновеликое изменение проходного сечения щелевых отверстий 5. Устройство позволяет гарантированно получать стабильные геометрические параметры полотна, повысив тем самым его качество. 5 ил.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 4 А1 (gg)g . В 29 В 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4616792/31-05 (22) 06.12.88 (46) 07.10.90. Бюл. Р 37 (71) Воронежский технологический институт (72) В.К.Битюков, В.Н.Колодежнов, А.С.Подоскин и Л.M.Сырицын (53) 62.712(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1399138, кл. В 29 В 13/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

К- 1299813, кл. В 29 В 13,/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке эластомеров и может быть использовано для принудительной усадки полимерного материала, в частности шприцованных резиновых заготовок шинного производства. Цель изобретения— повьппение качества обработки полимерного материала. Для этого по торцам верхней плиты 3 выполнены продольные направляющие пазы, Щелевые отверс Б

2 тия 5 образованы плоскими элементами 6 с У-образными передними и задними стенками, смонтированными в направляющих пазах. Плоские элементы 6 снабжены приводом для их перемещения, выполненным в виде электропривода 9, кинематически связанного с ним ходового винта -10 и жестко закрепленных на плоских элементах с их нерабочей

-стороны стяжек 11 и гаек 12 для их связи с ходовым винтом 10. При работе устройства резьбовые пары обеспечивают линейные перемещения соответствующих соседних элементов, отличающиеся на величину изменения зазора между ними. Таким образом, продольным перемещением плоских элементов за счет вращения ходового винта 10 обеспечивается одновременное равновеликое изменение проходного сечения щелевых отверстий 5. Устройство позволяет гарантированно получить стабильные геометрические параметры полотна, повысив тем самым era качество. 5 ил, 1597274

Изобретение относится к переработ- ке эластомеров и может быть использовано для принудительной усадки по". лимерного материала, в частности шпри- 5 цованных резиновых заготовок шинного производства.

Цель изобретения — повышение качества обработки полимерного материала. !О

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2узел I на фиг.1; на фиг.3 - -вид А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — вид линии, в кото-. рой может быть установлено предлагае мое устройство.

Устройство содержит смонтированную в защитном кожухе 1 камеру 2, заполненную рабочей средой и снабженную Zp верхней плитой 3, по торцам которой выполнены продольные направляющие пазы 4. В камере 2 выполнены щелевые отверстия 5, которые образованы плоскими элементами 6 с У-образными передки-!5 ми и задними стенками 7 и 8. Элементы

6 смонтированы в направляющих пазах 4 и снабжены приводом для их перемещения, выполненным в виде электропривода 9, кинематически связанного с ним 10 ходового винта 10. На элементах 6 жестко закреплены с их нерабочей стороны стяжки 11 для их связи с гайками 12 ходового винта 10. Сверху вдоль камеры 2 жестко закреплено транснсрти15 рующее средство 13, например рольганг, состоящий из ряда роликов уменьшающегося по ходу полимерного материала,; диаметра.

С целью обеспечения равномерного распределения давления жидкой рабочей среды внутри камеры 2, она выполнена в виде усеченного конуса. При этом расход жидкости регулируется венти- 45 лем 14. Для ориентации полимерного материала в процессе перемещения на несущей поверхности плиты 3 вдоль всего участка усадки выполнены направляющие м боковые п;анки 15 с окнами 16 для от- 50 вода отработанной жидкости. Отвод от-. работанной рабочей среды, с целью последующего ее использования в системе замкнутого цикла, осуществляется через сливное отверстие 17 в защитном кожухе 1. Зоны соприкосновения плоскцх элементов 6 с плитой З,и стенками ка« меры 2, с целью повышения их герметичности, выполнены с уплотнителями (ус1 ловно не показаны) либо обработаны гидрофобной смазкой.

Функционирование устройства показано на примере работы протекторного аггерата для изготовления профилированных заготовок из полимерного материала.

Полимерный материал 18, выходящий иэ головки червячного пресса 19 (фиг.5), поступает по приводному транспортеру 20 через загрузочное ответстие (условно не показано) в защитном кожухе.1 устройства на-несущую поверхность плиты 3 камеры 2. В камеру 2 через трубопровод подается жидкая рабочая среда, например вода, которая через щелевые отверстия 5 попадает под материал 18 и создает здесь гидродинамическую прослойку.

Находясь во взвешенном состоянии, полимерный материал 18 прижимается к роликам жестко закрепленного при,водного рольганга 13, действие которого основано на торможении. Первый ролик рольганга движется со скоростью приводного транспортера 20, а каждый последующий ролик движется медленнее предшествующего за счет того, что длина его окружности меньше, чем у каждого предыдущего ролика, а число оборотов равное.

Струи жидкого агента, поступающие из щелевых отверстий 5, направлены под углом навстречу протягиваемому посредством приводного рольганга 13 полимерному полотну материала 18. Сила, с которой полимерный материал 18 прижимается к элементам усадочного рольганга, пропорциональна тормозящему усилию в гидродинамической прослойке. Оно регулируется расходом рабочей среды и (или) изменением проходного сечения щелевых отверстий 5. Последнее достигается продольным перемещением плоских элементов 6 в направляющих пазах 4 плиты 3 за счет вращения ходового винта 10 в стяжках 11.

При вращении ходового винта 10 величина перемещения каждой парь| плоских элементов 6 различается на величину изменения ширины щелевого отверстия 5 между ними.

Изменением проходного сечения отверстий 5 позволит равномерно регулировать силу динамического воздействия прослойки рабочей среды на материал 18, как и силу его прижатия к элементам транспортирующего устройства 13.

5 15972

Отработанный агент через окна 16 в боковых направляющих планках 15 сливается в защитный кожух 1, откуда поступает после обработки на повторное использование либо в канализационную

5 систему (условно не показана), а материал 18 поступает к устройству 21 для раскроя на мерные заготовки. Далее цикл работы повторяется. 10

Формула изобретения

Устройство для термообработки полимерного материала, содержащее смонтированную в защитном кожухе, заполненную рабочей средой и снабженную верхней плитой и шелевыми отверстиями для подачи рабочей среды к материалу

74 и транспортирующее средство для перемещения материала, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с иелью повышения качества обработки полимерного материала, по торцам верхней плиты выполнены продольные направляющие пазы, а щелевые. отверстия образованы плоскими элементами с У-образными передними и задними стенками, смонтированными в направляющих пазах, причем плоские элементы снабжены приводом для их перемещения, выполненным в виде электропривода, кинематически связанного с ним ходового винта и жестко закрепленных на плоских элементах в их нерабочей стороны стяжек и гаек для их связи с ходовым винтом.

Фиг. 2

1597274

Редактор Г.Гербер

Заказ 3026 Тираж 539 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета пе изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1$

Составитель Е.Кригер

Техред M.Äèäûê Корректор М.Пожо