Способ формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида

Авторы патента:

АЛЬТЗИЦЕР ВЛАДИМИР СОЛОМОНОВИЧ

БЕРЕСТНЕВ ВАЛЕНТИН АРКАДЬЕВИЧ

ГЛУБОКИЙ ЮРИЙ ИЛЬИЧ

МУРАВЬЕВ ДМИТРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

ПРИВАЛИХИНА НАТАЛЬЯ ПЕТРОВНА

ТОРНЕР РЭЕН ВЛАДИМИРОВИЧ

ВОРОБЬЕВА ЛИДИЯ ИВАНОВНА

КРАСНЫЙ МИХАИЛ ЛЬВОВИЧ

МЕЕРСОН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ

ГУТМАН АРКАДИЙ ЮРЬЕВИЧ

B29C45/77 - скорости или давления формуемого материала

Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Изобретение позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты в 6 раз за счет смешения ПВХ с пластификатором и другими добавками при 15-30°С в течение 15-30 мин до получения дисперсии вязкостью 0,3-1,0 Па<SP POS="POST">.</SP>с, пластикации с одновременной желатинизацией при 120-160°С и скорости сдвига 10<SP POS="POST">2</SP>-10<SP POS="POST">3</SP> с<SP POS="POST">-1</SP>, литья под давлением 20-50 МПа. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 45/77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4348165/23-05 (22) 06,01.88 (46) 07.10.90. Бюл.М 37 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В.С. Альтзицер, В.А. Берестнев, Ю.И. Глубокий, Д.Г. Муравьев, Н.П. Привалихина, P. В. Торнер, Л, И. Воробьева, М. Л. Красный, В. Д. Меерсон и А, Ю. Гутман (53) 678.027.74(088.8) (56) Энциклопедия полимеров. М.,1974, п,2.с.546

Альтэицев В,С., Красовский В.Н. Производство обуви из полимерных материалов. вЂ” M.: Химия, 1987, с.118.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к способу формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида под давлением, и может быть использовано для получения различных литьевых изделий, в частности для получения обуви, различных медицинских изделий и товаров народного потребления.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии и сокращение энергозатрат.

Примеры 1-5.

Переработку пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) в изделия осуществляют в два этапа. На первом этапе получают дисперсию ПВХ смолы в диоктилфталате, диоктилсебацинате, в которую одновременно вводят термостабилизатор и краситель. Процесс перемешивания проводят в обычных емкостях с мешалкой без, избыточного давления или вакуума при 20 С ". в течение 15 мин. Готовую дисперсию ПВХ

„„ АХ„„1597283 А1 (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИН ИЛХЛ О РИДА (57) Изобретение относится к технологии литья изделий из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ). Изобретение позволяет упростить технологию и снизить. энергозатраты в 6 раз за счет смешения

ПВХ с пластификатором и другими добавками при 15-30 С в течение 15-30 мин до йолучения дисперсии вязкостью 0,3-1,0

Па с, пластикации с одновременной желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига

102-10 с 1, литья под давлением 20-50 МПа.

4 табл. вязкостью 0,3; 1,0; 0,65; 0,2; 2,0 Па-с подают по трубопроводу в литьевую машину.

В табл,1 приведен состав композиций пластизоля поливинилхлорида.

На втором этапе проводят непосредственную переработку низковязкой дисперсии ПВХ в цилиндре литьевой машины.

Дисперсию нагревают в литьевой машине до 140 С перерабатывают со скоростью сдвига 10 с, после чего формуют . изделие под давлением 35 МПа.

Свойства дисперсии П ВХ и готового изделия приведены в табл,2.

Пример ы 6-9.Перерабатывают ПВХ в изделие по примеру 1, но меняют температуру приготовления дисперсии ПВХ.

Свойства дисперсии ПВХ и готового изделия приведены в табл.3.

Пример ы 10-21.Формуют иэделие по примеру 1 из пластифицированного ПВХ, меняя в каждом примере значение одного из параметров режима литья так, что оно входит в крайние значения, указанные в

1597283

Таблица 1

Ингредиенты

100

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

3-5

0,3

Таблица 2

Значения показателей при вязкости пластизоля, Па.с

Оэ3 1эО Оэ65 Ое2 2эО

Показатели

Однородное

Качество смешения дисперсий

Однородное

Седиментация

Потеря текучести

Дисперсия не

Полное заполнение формы

Недостаточная

ОфорМЛение изделий

Полное заполнение формы

Полное заполнение формы производительность затекает в литьечервяка .в зоне вую машину загрузки

Предел прочности при разрыве, MIIa

Относительное удлинение, Х

12,0

13,0

11,0

5 0

320

400

180

350 формуле изобретения, и выходит за пределы указанных в формуле изобретения зна- . чений.

Режимы литья, свойства дисперсий ПВХ и готовых изделий из них приведены в табл,3. 5

Для сравнения получают изделие из пластифицированного поливинилхлорида известным способом, включающим предварительное гранулирование композиции. Энергозатраты на переработку ПВХ известным и предлагае- 10 мым способами, показаны в табл.4.

Формула изобретения

Способ формования изделий из пластифицированного . поливинилхлорида, Поливинилхлорид пастообразующий марки:

ЕП-6602С

ЕП-7002С

NC-7002С

Сложноэфирный пластификатор

Термостабилизатор

Красящая паста

% включающий совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем, загрузку в литьевую машину, пластикацию и литье под давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения энергозатрат, совмещение поливинилхлоридной смолы с пластификатором, стабилизатором и красителем осуществляют перемешиванием компонентов при 15-30 С в течение 15-30 мин до получения дисперсии вязкостью 0,3-1.0 Па с. пластикацию ведут одновременно с желатинизацией при 120-160 С и скорости сдвига

10 -10 с,а литье под давлением 20-50МПа

Содержание ингериентов, мас.ч, по примерам

2 3 4 5

1597283

Таблица Э

Свойства

Параметры резина литья

Параметры реяима смешения

Способ

Оформление изделий

Лавление впрыска, ИПа

Истираемость, обlг

Хачество смеСкорость сдвига, 4 с

Предел прочности при разрыве

НПа

Температура, 4С

Температура переработки, С

Время, мин

Относи шения диспер-. сии тельяо удлнне ние, й

Известный

Предлагаемый

180

10,0

7,0

250 2000

100 Однородное

90 по примеру

10,0

140

350 2900

12,0

Полное заполнение формы

То ке

Дисперсия не затекает в лнтъе35

35 Потеря текучести

1О O Ü

10,0а в

Вк

140

12,0 вую машину

Полное заполнение формы

То ке

10,0

9к

140

35 Неоднородное

100

300 2900

1О, Ое э

1О Oеэ

10,0"

ЭО

100

11,О

13,0

7,0

320 2900

400 2900

250 1500

Однородное

20!

180

35 Однородное

8,0

250 1400

300 2200

350 2900

15!

10,0

140

12,0

10!0

1O,n""Û

10,0

35 20

140

10,0

12 ° 0

12,0

30 2900

250 2900

350 2900

10 0" з

10, Оз

140

1О

12,0

350 2900

140 21 20

10,0

-Таблица 4 г

Стадия

Затраты энергии, кВт/ч

Известный способ

Предлагаемый способ

111 6

560

Составитель А. Кондратов

Редактор А. Шандор Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 3027 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1О Оез

10,04

ioip3

Пластикация и впрыск

Желатинизация, пластикация и впрыск

Изготовление и переработка

Неполное эанолнение формы

Иэделие покоробилось

Неполное заполнение

Полное заполнение формы

Появление облоя

Полное заполнение формы

То ве

Неполное заполнение формы

Облой

Способ формования изделий из пластифицированного поливинилхлорида

Литьевая форма для исследования формуемости полимерных материалов // 1150091

Способ изготовления изделий из полимернылх.-^!:: материалов литьем под давлением:_", .4'-^''~^"|'rl'f.r .л. // 324168

Шнековая машина для литья термопластов // 271790

Способ литья под давлением и устройство для его осуществления // 2008222

Изобретение относится к способу литья под давлением пластических материалов, особенно предпочтитаемому при литьевом, формовании высокоточных изделий, требующем максимального уменьшения отклонения от средней массы при каждом цикле литья, и к устройству для осуществления способа

Способ получения изделий из термопластичных композиций // 1699793

Изобретение относится к технологии переработки термопластов литьем под давлением и может быть использовано в производстве длинномерных изделий

Система подачи без естественного баланса для устройства инжекционного формования // 2565176

Изобретение относится к машине для инжекционного формования деталей. В машине впрыск расплавленного термопластического материала с постоянной вязкостью в полость формы производится при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Система подачи расплава без естественного баланса содержит горячеканальную литниковую систему с каналами подачи расплава и множество полостей. Система также имеет контроллер, выполненный с возможностью обеспечения постоянного давления расплавленной пластической массы. Система подачи расплава обеспечивает баланс 90% или более. Благодаря этому машина для инжекционного формования под низким постоянным давлением по изобретению включает форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала, что позволяет изготавливать форму с меньшими затратами и быстрее по сравнению с типичными пресс-формами. Технический результат, достигаемый при использовании системы по изобретению, обеспечивает надежную работу пресс-формы за счет заданной конструкции системы горячих литников. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 12 ил.

Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении // 2567906

Группа изобретений содержит способы инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. В частности, способ, содержащий этапы: (a) заполнения не находящейся под давлением полости формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, порция которого имеет давление расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска, и (b) поддержания постоянного и составляющего менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давления расплава во время заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала. При этом внутренняя часть полости формы, отстоящая по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживается при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и термопластический материал имеет показатель текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин. Технический результат, достигаемый при использовании способов по изобретениям, заключается в снижении толщины граничного слоя в форме, сокращении времени цикла формования одной детали и повышении производительности машины. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Устройство и способ для инжекционного формования при низком постоянном давлении // 2573483

Группа изобретений относится к устройству для инжекционного формования деталей (варианты). В устройстве впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы производится при низком постоянном давлении, равном и менее 6000 фунтов/дюйм2. Благодаря этому устройство для инжекционного формования под низким постоянным давлением использует форму, изготовленную из легко поддающегося механической обработке материала. Устройство также имеет датчик и контроллер для управления процессом впрыска и поддержания постоянного давления расплава и содержит искусственно сбалансированную систему подачи расплава. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы изготавливать многослойные формы, формы для подачи нескольких материалов и различные другие формы с меньшими затратами и быстрее при заданном качестве получаемого изделия. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл.

Устройство регулировки давления для устройства инжекционного формования с низким постоянным давлением // 2575229

Механизм регулировки давления расплава по изобретению относится к устройству инжекционного формования. Механизм имеет резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму, при этом расплавленная пластическая масса имеет давление расплава. Устройство впрыска механизма для подачи расплавленной пластической массы из резервуара расплава в форму и механизм регулировки давления расплава, содержащий устройство регулировки давления, расположенное между резервуаром расплава и формой. При этом устройство регулировки давления поддерживает в сущности постоянное давление расплава внутри полости формы. Устройство регулировки давления содержит один из клапанов: клапан регулировки давления текучей среды или клапан сброса давления. Устройство инжекционного формования позволяет формовать детали при впрыске расплавленного термопластического материала в полость формы при низком постоянном давлении, составляющем 6000 фунтов/дюйм2 и менее. Технический результат, достигаемый при использовании механизма по изобретению, заключается в изготовлении тонкостенных изделий при постоянном низком давлении с большой производительностью. 14 з.п. ф-лы, 15 ил, 4 табл.

Способ и устройство для инжекционного формования тонкостенных деталей под в сущности постоянным давлением // 2575905

Изобретение относится к способу для инжекционного формования деталей. Способ характеризуется тем, что впрыск расплавленного термопластического материала в полость формы осуществляется под в сущности постоянным давлением при нарастающей мощности и затем уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет находиться в пределах 20% от полного заполнения термопластическим материалом. В результате полость формы заполняется расплавленным термопластическим материалом за счет продвижения непрерывного фронта потока расплавленного термопластического материала от впуска к концу полости формы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить формование тонкостенных деталей при низком постоянном давлении. 8 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл., 2 диаграммы.

Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении // 2583394

Изобретение относится к способу инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении расплава. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, позволяют обеспечить более энергетически и экономически эффективный способ высокоскоростного инжекционного формования при низком давлении и формование высококачественных тонкостенных деталей с заданным соотношением длины к ее толщине. Способ позволяют проводить заполнение полости формы при низком давлении расплава без нежелательного преждевременного отвердевания термопластического материала в полости формы и без необходимости поддержания постоянной температуры в полости формы или подогрева полости формы. Способ осуществляют при заполнении полости литьевой формы расплавом термопластичного материала с давлением расплава, которое после впрыска порции в полость превышает давление порции до впрыска, при этом во время заполнения им полости поддерживают давление постоянным. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ // 2616066

Изобретение относится к устройству выдержки под давлением при изготовлении композитных деталей, выполняемых посредством впрыска смолы. Система (100) впрыска смолы содержит сеть впрыска, связанную с пресс-формой (20). Устройство (10а, 10b) выдержки под давлением для системы содержит средства создания давления, выполненные с возможностью нагнетания газа под давлением в трубопровод (64); первое средство (11) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой сетью впрыска смолы и с возможностью соединения с упомянутым трубопроводом (64); второе средство (12) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой пресс-формой (20) упомянутой системы (100) впрыска. Первое средство (11) соединения соединено со вторым средством (12) соединения через трубопровод (13) выдержки под давлением, выполненный с возможностью пропускания упомянутого газа, нагнетаемого под давлением. При этом первое и второе средства соединения расположены таким образом, чтобы продольная ось трубопровода (13) выдержки под давлением была вертикальной. Технический результат: исключение образования пористости в композитной детали за счет вертикального расположения трубопровода выдержки под давлением, позволяющего избежать прохождения газа под давлением через смолу. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.