Устройство для отделения примесей

 

Изобретение относится к устройствам для выделения разноразмерных примесей в воздушном и водяном потоках методом осаждения их под действием силы тяжести в тонких слоях и фильтрованием через слой насыпного зернистого фильтрующего материала и позволяет повысить эффективность очистки. Устройство для отделения примесей содержит корпус с осадительными элементами в виде наклонных полок, патрубки для ввода жидкости и вывода жидкости и осадка. Полки выполнены из двух параллельных пластин с размещенной между ними зернистой фильтрующей загрузкой, при этом размеры частиц загрузки уменьшаются в направлении движения жидкости от полки к полке, а противоположные концы верхних и нижних пластин выполнены с окнами. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 21/00 (юп и гйтБГГ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР -".ТЕНИЯЧ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603232/31-26 (22) 09.11.88 (46) 15.!0.90. Бюл. № 38 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) М. М. Зацерклянный, В. О. Путинцев, Т. Б. Столевич и В. А. Квантидзе (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1214148, кл. В 01 D 21/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для выделения разноразмерных примесей в воздушном и водяном потоках методом осажИзобретение относится к устройствам для выделения разноразмерных примесей в воздушном или водяном потоке методом осаждения их под действием силы тяжести в тонких слоях и фильтрованием через слой насыпного зернистого фильтрующего материала и может быть использовано для осветления сточных вод мельниц и других зерноперерабатывающих предприятий, а также для очистки загрязненных воздушных потоков.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки водяного или воздушного потока от разнородных примесей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для отделения примесей, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для отделения примесей содержит герметически закрытый корпус 1 с патрубком 2 для ввода осветляемой жидкости или очищаемого воздуха, трубой 3 для подвода промывной воды с вентилем 4, патрубком 5 для вывода осветленной жид„, Я1) „„1599044 дения их под действием силы тяжести в тонких слоях и фильтрованием через слой насыпного зернистого фильтрующего материала и позволяет повысить эффективность очистки. Устройство для отделения примесей содержит корпус с осадительными элементами в виде наклонных полок, патрубки для ввода жидкости и вывода жидкости и осадка. Полки выполнены из двух параллельных пластин с размещенной между ними зернистой фильтрующей загрузкой. при этом размеры частиц загрузки уменьшаются в направлении движения жидкости от полки к полке, а противоположные концы верхних и нижних пластин выполнены с окнами. 2 ил. кости или очищенного воздуха с вентилем 6 и шлюзовым затвором 7. Внутри корпуса 1 размещены пакет наклонных параллельных полок 8, камера 9 для сбора осветленной жидкости или очищенного воздуха, канал 10 для отведения шлама от полок и шламосборник 11. Каждая полка 8 пакета выполнена в виде двух параллельных пластин: верхней 12 и нижней 13 с размещенной между ними зернистой насыпной загрузкой 14. П ротивоположные концы пластин 12 и 13 имеют окна впуска 15 и выпуска 16 осветляемой воды или очищаемого воздуха. Камера 9 отделена от шламосборника 11 разделительной перегородкой 17.

Полки 8 пакета патрубками 18 для подвода промывной воды в насыпную зернистую загрузку соединены с трубой 3. К патрубку 5 присоединен патрубок 19 подачи воды.

Устройство для отделения примесей работает следующим образом.

Подлежащая осветлению жидкость или воздушный поток подается в устройство через патрубок 2 и попадает на поверх1599044

Формула изобретения

lб ность первой полки из пакета наклонных параллельных полок 8, причем вода или воздух не могут пойти по каналу 10 для отведения шлама, т. к. шлюзовой затвор 7 создает необходимый гидростатический напор столба воды или воздуха, на данную поверхность осаждается часть наиболее крупных взвешенных веществ, после чего через окно 15 жидкость или воздух попадает в насыпную зернистую фильтровальную загрузку 14,, пройдя через которую отдает еще часть крупных взвешенных веществ, т. к. фильтровальная загрузка внутри первой полки имеет наибольшую крупность зерен, а эта крупность зерен постепенно уменьшается в каждой последующей полке 8 из пакета, затем осветляемая жидкость или очищаемый воздух через окно 16 попадает в тонкий слой между первой и второй полками 8 пакета, и вновь часть взвешенных веществ осаждается на поверхности теперь уже второй полки, а жидкость или воздух через окно 15 попадает в загрузку 14 и т. д. до накапливания осветленной воды или очищенного воздуха в камере 9, откуда они через патрубок 5 и вентиль 6 выводятся из устройства.

Осевший на поверхностях пакета пластин 8 шлам скользит в сторону канала 10 для отведения шлама, по нему поступает в шламосборник 11 и через шлюзовый затвор 7 выводится из устройства. Регенерация насыпной зернистой фильтрующей загрузки 14 производится путем подачи промывной воды при открытом вентиле 4 через трубу 3 для подвода промывной воды и патрубки 18 в загрузку 14, после чего вода через окна 16, канал 10, шламосборник 11 и шлюзовый затвор 7 выводится из устройства. Перед началом работы в режиме осветления воды устройство для отделения примесей предварительно наполняется водой через патрубок 19 при перекрытом с помощью вентиля 6 патрубке 5, что позволяет избежать опасности появления воздушных полостей при заполнении водой устройства.

За счет использования наклонных параллельных полок с окнами для впуска и выпуска осветляемой жидкости и фильтрующей зернистой загрузки, размещенной внутри них, причем размеры частиц фильтрующей загрузки уменьшаются по мере прохождения очищаемого потока через наклонные полки, увеличивается эффективность очистки водяного и воздушного потока от разнородных примесей. Кроме того, совмещение в одной установке фильтра и тонкослойного отстойника позволит не устанавливать дополнительную фильтровальную уста20 новку и, следовательно, экономить производственные площади.

Устройство для отделения примесей, содержащее корпус с осадительными элементами в виде наклонных полок, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубок вывода осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, полки вь полнены в виде двух параллельных пластин с размещенной между ними зернистой фильтрующей загрузкой, при этом размеры частиц загрузки уменьшаются в направлении движения жидкости от полки к полке, а противоположные концы верхних и нижних пластин выполнены с окнами.

1599044

Составитель В. Станчак

Редактор М. Циткина Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 3103 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI

Устройство для отделения примесей Устройство для отделения примесей Устройство для отделения примесей 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 1599043
Изобретение относится к очистке жидкости от механических примесей под действием гравитационных сил и позволяет обеспечить равномерность перетока осветленной жидкости по длине переливных кромок независимо от высоты слоя жидкости над кромками

Изобретение относится к комплексным установкам для одновременной очистки сточных вод и выращивания микроводорослей

Изобретение относится к водоподготовке, а более конкретно к контактной стабилизации природных и сточных вод, и может найти применение на водоочистных сооружениях для предотвращения отложений труднорастворимых солей с отрицательной растворимостью на поверхностях очистного оборудования

Изобретение относится к способам управления сгустителями и может быть использовано в горно-рудной промышленности на обогатительных фабриках

Изобретение относится к области очистки природных вод и может быть использовано в системах малого водоснабжения и доочистки сточных вод

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий под действием силы тяжести, может быть использовано в производстве минеральных удобрений и обогащения руд, в химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность разделения, производительность и надежность в работе за счет равномерного распределения суспензии по рабочему объему и направлению наиболее грубой фракции непосредственно на выгрузку

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод отстаиванием

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к очистке буровых растворов от шлама

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от загрязнений и позволяет повысить эффективность осветления

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх