Пресс-форма для изготовления гнутоклееных изделий

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по изготовлению емкостных изделий из бумаги, картона, папье-маше, и может быть использовано при утилизации шпонарванины, отходов лущенного или строганого шпона для изготовления изделий типа решетчатых ящиков и корзин разных емкостей и габаритов, форм и модификаций. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем использования отходов лущенного и строганого шпона. Пресс-форма содержит матрицу 1 с пуансоном 13. Боковые стенки матрицы 1 выполнены подвижными относительно вертикальной оси, а дно 4 - неподвижным. Пресс-форма имеет прокладки 6, каждая из которых выполнена с радиально расположенными прорезями, длина которых равна высоте боковых стенок подвижной матрицы 1. Кромки прорезей выполнены с двусторонней заточкой. Прокладки 6 размещают между пуансоном 13 и дном 4 матрицы 1. Между прокладками 6 чередуют проклеенные и непроклеенные листы шпона. При прессовании поднимаются боковые стенки матрицы 1 и опускается пуансон 13 с заблаговременно включенными термоэлементами 14. После прессования пуансон 13 и боковые стенки матрицы 1 разводятся в исходное положение. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4499912/23-15 (22) 01.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) Я. Г. Родзь, Н. И. Харышак и Л. В. Тищенко (53) 674.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 460179, кл. В 27 Н 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 295667, кл. В 27 D 5/00, 1969. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛБНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по изготовлению емкостных изделий из бумаги, картона, папьемаше, и может быть использовано при утилизации шпона-рванины, отходов лущеного или строганого шпона для изготовления изделий типа решетчатых ящиков и корзин

„„SU„„1599189 А 1 (51) 5 В 27 0 5/00, В 27 Н 1/00, В 27 М 1/02

2 разных емкостей и габаритов, форм и модификаций. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем использования отходов лущеного и строганого шпсна. Пресс-форма содержит матрицу 1 с пуансоном 13. Боковые стенки матрицы 1 выполнены подвижными относительно вертикальной оси, а дно 4 — неподвижным.

Пресс-форма имеет прокладки 6, каждая из которых выполнена с радиально расположенными прорезями, длина которых равна высоте боковых стенок подвижной матрицы 1.

Кромки прорезей выполнены с двусторонней заточкой. Прокладки 6 размещают между пуансоном 13 и дном 4 матрицы l.

Между прокладками 6 чередуют проклеенные и непроклеенные листы шпона. При прессовании поднимаются боковые стенки матрицы 1 и опускается пуансон 13 с заблаговременно включенными термоэлементами 14.

После прессования пуансон 13 и боковые стенки матрицы 1 разводятся в исходное положение. 5 ил.

1599189

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по изготовлению емкостных изделий из бумаги, картона, папье-маше, и может быть использовано при утилизации шпона-рванины, отходов лущеного или строганого шпона для изготовления изделий типа решетчатых ящиков и корзин разных емкостей и габаритов, форм и модификаций.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем использования отходов лущеного и строганого ш пона.

На фиг. 1 пресс-форма в исходном положении, вертикальный разрез; на фиг. 2— то же, в рабочем положении; на фиг. 3— прокладка с радиальными прорезями, общий вид; на фиг. 4 — пресс-форма, горизонтальный разрез, рабочее положение; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4.

Пресс-форма содержит подвижные относительно вертикальной оси боковые стенки матрицы 1, закрепленные осями 2 на вилкообразной направляющей 3. К матрице 1 относится неподвижное дно 4, на кромки

5 которого в исходном положении устанавливается нижняя прокладка 6, а на нее— слой непроклеенного шпона 7, потом — слой проклеенного шпона 8 и снова слой непроклеенного шпона 9, а сверху — вторую аналогичную прокладку 6. Прокладки 6 должны быть изготовлены пружинящими (из стального листа типа лезвийной стали), они могут взаимозаменяться и снабжены радиально расположенными прорезями 10, длина которых равна высоте боковых стенок подвижной матрицы 1.

Кромки 11 прорезей 10 выполнены с двухсторонними заточками, которые облегчают вход друг за друга при формировании изделия 12. Форма прокладок 6 (вид круга, квадрата, прямоугольника и др.), их расположение, количество и форма прорезей

10 зависят от формы изделия 12 (корзина вида срезанного конуса, пирамиды и др., ящика вида куба, параллелограмма и др.). Для этого меняют комплект боковых стенок матрицы 1, дно 4, пуансон 13 и прокладки 6 на комплект, соответствующий форме изделия 12. Выше набора шпона 7, 8 и 9 и прокладок 6 строго по вертикальной оси матрицы 1 размещен подвижный пуансон

13, снабженный термоэлементами 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

На рабочем месте, являющемся шаблоном (не показано), устанавливают нижнюю прокладку 6 и на нее укладывают слой неФормула изобретения

Пресс-форма для изготовления гнутоклееных изделий, включающая матрицу и подвижный относительно вертикальной оси пуансон, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем использования отходов лущеного и стро40 ганого шпона, боковые стенки матрицы выполнены подвижными относительно верти45 кальной оси, а дно — неподвижным, причем пуансон снабжен термоэлементами, при этом пресс-форма имеет прокладки, которые размещены между пуансоном и неподвижным дном матрицы и выполнены с радиально-расположенными прорезями, дли50 на которых равна высоте боковых стенок подвижной матрицы, при этом кромки прорезей выполнены с двусторонней заточкой. проклеенных кусков шпона 7. На слой шпона 7 укладывают проклеенный с двух сторон слой кусков шпона 8, потом укладывают слой кусков непроклеенного шпона 9 и на верх ставят верхнюю прокладку 6, которая рабочим местом — шаблоном строго фиксируется по отношению к нижней прокладке 6. Зафиксированный пакет (прокладки и шпон) устанавливают на кромки

5 дна 4. Положение пакета строго задано по отношению к дну 4. Включением приводов (не показаны) подъема боковых стенок матрицы 1 и опускания пуансона

13 производится формирование и прессовка изделия 12. Заблаговременно включен)5 ные термоэлементы 14 окончательно формируют изделие 12 с затвердеванием клея на внутреннем слое шпона 8 с совместным склеиванием с наружными слоями 7 и 9.

После соответствующей выдержки, отключив давление пуансона 13 и боковых

20 стенок матрицы 1, последние разводят на требуемое расстояние, снимают изделие 12 и передают на обрезку кромок, после чего цикл повторяется.

При формировании изделия 12 пуансоном

13 и матрицей 1 смоченные клеем кромки шпона, а также верхней и нижней прокладок благодаря двухсторонней заточке кромок 11 прорезей 10 смещаются друг за друга, но это их действие не влияет на качество образования изделия. Размеры кусков шпона„

30 их форма, толщина, хаотическая укладка и возможные небольшие отверстия на формирование и качество изделий 12 не влияют, так как последние предназначены для использования в сельскохозяйственном, огородном деле и как тара для разных грузов.

1599189

1599189

Составитель Н. Антонова

Редактор А. Долинич Техред А. Кравчук Корректор Н. Ренская

Заказ 3111 Тираж 419 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101