Клей для композиционных материалов на основе полимерных пленок

 

Изобретение относится к получению клеев для композиционных материалов на основе полимерных пленок и может быть использовано при изготовлении пазовой и межфазной изоляции электрических машин при механизированной технологии обмоточно-изолировочных работ. Цель - повышение стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе теплового старения. Это достигается за счет использования в клее в качестве полимера, содержащего сложноэфирные группы, полиэфирной смолы ТФ-82 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и в качестве эпоксидной смолы эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом 20-24. Композиция содержит (мас.ч.) полиэфирную смолу ТФ-82 100

эпоксидную диановую смолу 20 - 100

растворитель 480 - 530. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) С 09 1 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4373009/23-05 (22) 21,12,87 (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) В.И.Сидоренко, Е,А.Чайкина, Д.А.Шапиро и Л.С.Яковлева (53) 678.686(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1113395, кл. С 09,Х 3/16, 1979. (54) КЛЕЙ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к получению клеев композиционных материалов на основе полимерных пленок и может быть использовано при изготовлении пазовой и межфазовой изоляции элекИзобретение относится к получению клеев для изготовления композиционных материалов на основе полимерных пленок и может быть использовано при изготовлении пазовой и межфазовой изоляции электрических машин при механизированной технологии обмоточноизолировочных работ.

Цель изобретения — повышение стабильности физико-механических свойствкомпозиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе тепловоГо. старения.

Пример 1. Готовят раствор

250 r (100 мас.ч.) полиэфира (смола полиэфирная ТФ-82, ТУ 6-05-1654-84) в 1200 r (480 мас.ч.) смеси толуола трических машин при механизированной технологии обмоточно-изолировочных работ. Цель изобретения — повышение стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе теплового старения. Это достигается за счет использования в клее в.качестве полимера, содержащего сложноэфирные rруппы, полиэфирной смолы Т@-82 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и в качестве эпоксидной смолы — эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом

20 — 24. Композиция содержит, мас.ч. полиэфирная смола ТФ-82 100; эпок. сидная дианавая смола 20 — 100; раст1воритель 480. — 530. 1 табл. (ГОСТ 5789-69) и диметилформамида (ГОСТ 20289-74), взятых. в массовом соотношении 3:1. После полного растворения полиэфира в раствор добавляют 50 r (20 мас.ч.) эпоксидной смолы е эпоксидным числом 22 (ЭД-22, ГОСТ

10587-84) и перемешивают смесь до получения однородного раствора. Полученный клей наносят на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки и пропускают через сушильную камеру прониточно-лакировочной машины при 100—

120 С для удаления растворителя, о

Затем совмещают обе стороны пленки с арамидной бумагой КМ-60 (ТУ 3-04 .596-8) ). или БФСК (ТУ 13 -04-597-81} и припрессовывают на валковом прессе

1 599415

Пример 5., Аналогично примеру l растворяют 250 r (100 мас.ч.) полиэфира ТФ-82 и 37,5 г (15 мас,ч.) эпоксидной смолы ЭД-22 н 1275 г (510 мас.ч.) смеси толуола с диметилформамидом, взятых н массовом соотношении 3:1. Затем по примеру 1 изгставливают материал.

Пример 6. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (! 00 мас, ч, ) полиэфира ТФ-82 и 250 г (100 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-23 с эпоксидным 55 числом 5 (ТУ 6-1 01 2-77! н 1 250 г (каландре) .при давлении 5 кг/см и температуре 120 — 130 С.

Определение разрушающего напряжения при растяжении (5 ) проводят по

ГОСТ 27386-87 на образцах композиционного материала размером 250115 мм, вырезанных в продольном направлении.

Тепловое старение проводят в термошкафах, снабженных системой принудительной вентиляции при 180!- 2 С.

Оценивают также изменение внешнего нида образцов материала, фиксируя случаи отслоения бумаги от пленки, чзменение цвета клея и другие признаки потери однородности композиционного материала.

Пример 2. Аналогично примеру 1 растворяют 250 r (J 00 мас.ч.) полиэфира ТФ-82 и 150 r (60 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-24 (ГОСТ 1058772) н 1250 r (500 мас.ч.) формальгликоля (ТУ 6- 02-871-?4) . Затем по примеру 1 изготавливают материал, ис" пользуя в качестве подложек электРо- 25 изоляционную бумагу из лавсанового волокна (ТУ 13-04-361-75) .

Пример 3. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мас.ч.) полиэфира ТФ-82 и 250 г (100 мас.ч,) эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 1058784) в 1435 r (530 мас,ч,) формальгликоля..Затем по примеру 1 изготавливают материал, используя в качестве подложек стеклоткань марки Э2-43 (ГОСТ 19907-74), 3S

Пример 4. Аналогично примеру 1 растворяют 250 r (100 мас,ч,) полиэфира ТФ-82 и 375 г (150 мас.ч.) эпоксидной смолы ЭД-20 н 1250 г (500 мас.ч.) формальгликоля. Затем

40 по примеру 1 изготавливают материал.

Формула изобретения

Клей для композиционных материалов на основе полимерных пленок, включающий полимер, содержащий сложноэфирные группы, эпоксидную смолу и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимерных пленок в процессе тепловых воздействий, в качестне полимера, содержащего сложноэфирные группы, он содержит полиэфирную смолу ТФ-82 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля и в качестве эпоксидной смолы — эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 20 — 24 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Указанная полиэфирная смола ТФ-82 100

Указанная эпоксидная диановая смола

Растворитель

20 — !00

480 - 530 (500 мас,ч.) формалыликоля. Затем по примеру 1 изготавливают материал, Пример 7. Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мас,ч,) полиэфира ТФ-82 в 1200 r (480 мас,ч.) формальгликоля. Затем по примеру 1 изготавливают материал, Пример 8 (известный) . Для получения блокированного изоцианатного преполимера в 280 r (200 мас.ч.) диметилформамида растноряют 150 r (107 мас.ч.) полиэтиленгликольадипината и 30 г (21 мас.ч.) продукта термической поликонденсации (;-оксиэтилмочевины. К полученному раствору приливают 150 г (100 мас,ч.) 4,4 -дифенилметандиизоцианата и после охлаждения реакционной смеси до комнатной температуры вводят 2,7 r (2 мас.ч.) блокирующего агента — метилпиразола, Полученный раствор блокированного изоцианатного преполимера смешивают с раствором 58 r (41 мас. ч.) эпоксидной смолы ЭД-16 н 580 г (415 мас.ч.) толуола. Затем по примеру 1 изготавливают материал.

В таблице показана зависимость свойств композиционных материалов от времени теплового старения на воздухе при 180 С в сравнении с известным.

l 599415

Бредлагае аФ

l l 6 111 112 10592 85

115 95 100 85 80 . 80

103 113 108 109 103

75.

Bee азиеяекяй

Без нзиенеюЮ

То не. l0l.

60 50 50

50 45

Без язиеяезнй, полное отслоеалв подпокек

107 97

72. 63 60

Без нзиеяеянй

Отслоеине подлокея, потеют ленка иатериалат яаруненне однородности

92 62 . 62

Без нз ив пений

120

Отслоение подлолея, снпаноа потемяеяе н охрупчизанне матерьяла

Изаестний

99 - 95 91 72 65 6!

Без нз- Отслоение подпояая, потюФяе" иенеяяй нке иатериала

Составитель А. Акимов

Техред M,Äèäûê Корректор М.Самборская

Редактор М. Петрова

Заказ 3122 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

80 80

t 05 109

l08 l05

Однородныйй иате-. риал без прнзяааоа отслоения бумаги от ппежк