Узел крепления бандажа на корпусе вращающейся печи

 

Изобретение относится к вращающимся печам обжига, сушильным барабанам, окомкователям, смесителям и другим устройствам, представляющим собой полый вращающийся барабан, опирающийся через бандажи на опорные ролики. Цель изобретения - увеличение деформационной стойкости элементов узла путем обеспечения самоторможения и самофиксации бандажа на ее корпусе. Узел крепления бандажа содержит закрепленные на подбандажной обечайке 1 направляющие, образующие гнезда, в которых уложены опорные башмаки 3, выполненные с двухсторонними клиновыми скосами. Под опорные башмаки 3 попарно уложены и обращены низкими торцовыми сторонами друг к другу клинья 6. Опорные башмаки 3 имеют возможность продольного перемещения вместе с бандажом 5 до полного контакта с нижними клиньями 6, скос которых, как и двухсторонние скосы опорных башмаков 3, имеет угол в пределах 2...3°. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498115/23-33 (22) 01.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Рижское отделение Всесоюзного государственного бюро по проведению пусконаладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности (72) В. В. Монтвила, И. С. Святский, А. А. Толкачев, Г. П. Алексеев и Б. В. Курашов (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское св идетел ьств о СССР № 996824, кл. F 27 В 7/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 543821, кл. F 27 В 7/22, 1975. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ БАНДАЖА НА

КОРПУСЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к вращающимся печам обжига, сушильным барабанам, окомкователям, смесителям и другим уст„„SU„„1599636 А 1 ройствам, представляющим собой полый вращающийся барабан, опирающийся через бандажи на опорные ролики. Цель изобретения — увеличение деформационной стой к ост и элементов узла путем об ес печения самоторможения и самофиксации бандажа на ее корпусе. Узел крепления бандажа содержит закрепленные на подбандажной обечайке 1 направляющие, образующие гнезда, в которых уложены опорные башмаки 3, выполненные с двухсторонними клиновыми скосами. Под опорные башмаки 3 попарно уложены и обращены низкими торцовыми сторонами друг к другу клинья 6.

Опорные башмаки 3 имеют возможность продольного перемещения вместе с бандажом 5 до полного контакта с нижними клиньями 6, скос которых, как и двухсторонние скосы опорных башмаков 3, имеет угол в пределах 2 — 3 . 3 ил.

1599636

Изобретение относится к вращающимся печам обжига, сушильным барабанам, окомкователям, смесителям и другим устройствам, представляющим собой полый вращающийся барабан, опирающийся через бандажи на опорные ролики.

Целью изобретения является увеличение деформационной стойкости элементов узла путем обеспечения самоторможения и самофиксации бандажа на корпусе.

На фиг. 1 показан узел, разрез; на фиг 2 — вид А на фиг. 1 (вид на узел сверху и его компоновку на поверхности подбандажной обечайки); на фиг. 3 схема распределения усилий, действующих в узле.

На подбандажной обечайке 1 корпуса печи по окружности закреплены дистанционные направляющие 2, образующие гнезда для размещения в них опорных башмаков 3 с двухсторонним клиновым скосом, которые жестко связаны с кольцевыми упорами 4, между которыми размещен бандаж 5. В этих же гнездах под опорными башмаками 3 попарно уложены, обращенные низкими торцовыми сторонами друг к другу, клинья 6, положение которых относительно подбандажной обечайки

1 и опорных башмаков 3 может быть отрегулировано с помощью винтовых упоров 7, которые с обеих сторон бандажа 5 закреплены на подбандажной обечайке 1 корпуса печи и действует в продольном направлении.

Устройство работает следующим образом.

При работе печи, при правильно отрегулированном положении опорных роликов, на всех опорах возникает усилие, перемещающее бандажи 5, а вместе с ними и корпус печи «вверх». При этом бандажи 5 начинают продольное скольжение по опорным башмакам 3 и быстро (монтажный зазор равен 1 мм) упираются в верхние упоры 4.

Затем бандаж 5 уже вместе с опорными башмаками 3 продолжает движение вверх до контакта их клиновых скосов с клиньями

6. Так как клиновые скосы опорных башмаков 3 и клиньев 6 выполнены под углом 2 — 3, происходит самоторможение и самофиксация бандажа 5 на клиновых пакетах. Момент трения и другие действующие в узле силы, связаны соотношением

M=1 . P -=! — Я- —. ;

2 где p — коэффициент трения;

Q — осевое усилие, действующее в узле;

P -- сила, перпендикулярная плоскости скоса;

D — диаметр поверхности сопряжения деталей узла.

Проанализировав это соотношение, увязав его с конкретными нагрузками и геометрией подбандажных за;оров нормализо5

ЗО

55 ванного ряда вращающихся печей, определены оптимальные углы скоса клиновых пар в диапазоне 2 — 3 .

Применение угла скоса, большего 3, с одной стороны резко уменьшает величину момента трения, удерживающего бандаж 5 от проворачивания, с другой — конструктивно невыполнимо, например, для печей большого диаметра. Таким образом, момент трения, возникающий в предлагаемом устройстве, обеспечивает самоторможение и самофиксацию бандажа на клиновых пакетах.

Аналогично узел крепления будет работать и при перемещении бандажа «вниз», что возможно при плохо отрегулированном положении роликов конкретной опоры.

Если данная опора сбалансирована по усилиям «вверх — вниз», т. е. воздействие роликов «нейтрально», то самофиксирование бандажа 5 происходит за счет малости суммарных подбандажных зазоров в предварительно отрегулированных клиновых пакетах, что практически исключает как проворачивание бандажа 5, так и его продольное перемещение.

Для предотвращения самопроизвольного схода бандажа 5 с подбандажной обечайки 1 в случае возникновения аварийной ситуации (например, прогар и деформация подбандажной обечайки 1 из-за выпадения футеровки, обрыв упоров 4) и для контроля за роботой узла и опорных роликов служат контрольно-упорные башмаки 8, которые устанавливают с верхней стороны (холодный конец печи) с контрольным зазором А =20 -0,5 мм, с нижней — А =10++-0,5 мм.

Суммарный торцовый зазор Ла+Л =

=30 мм обеспечивает необходимую для выборки подбандажного зазора величину линейного перемещения опорного башмака 3 и изменяет расстояние между бандажами 5 соседних опор в пределах допустимой величины (+20 мм).

После окончания монтажа узла, в процессе холостой обкатки корпуса печи, сопрягаемые поверхности всего узла обминаются, подбандажный зазор увеличивается, но с помощью винтовых упоров 7 и тарированных по усилию ключей (не показаны), во время коротких остановок печи и обязательно в узлах, расположенных близко к горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения печи, осуществляется перемещение клиньев 6 до ликвидации зазора. В результате регулировки обеспечивается равномерное распределение контактных напряжений как по окружности обечайки 1, так и по ее ширине.

Уменьшение контрольных торцовых зазоров Ь и Л в процессе эксплуатации свидетельствует о необходимости проведения поднакладки и регулировки узла по уменьшению подбандажных зазоров и может сиг1599636 нализировать о неправильной регулировке опорных роликов (при уменьшении нижнего контрольного торцового зазора А ) .

Так как клиновые пакеты передают на корпусе печи все виды усилий, (то необходимо накладку опор производить так, чтобы осевые усилия, действующие на бандажи 5, были распределены по опорам равномерно и ни на одной из них не превышали оптимальной величины.

Использование предложенного узла позволяет увеличить стойкость подбандажных обечаек 1, башмаков 3, уменьшить износ бандажей 5.

Применение изобретения позволяет из большого количества имеющихся запасных частей и старогодных обечаек, которые можно использовать для изготовления деталей узла, монтировать бандажи 5 в сборе с подбандажными обечайками 1, которые способны конкурировать с выпускаемыми, пока в ограниченном количестве, вварными бандажами.

Формула изобретения

Узел крепления бандажа на корпусе вращающейся печи, содержащий жестко закрепленные на подбандажной обечайке дистанционные направляющие, образующие гнезда, в которые уложены опорные башмаки, выполненные двухсторонними клиновыми скосами и снабженные кольцевыми упорами, между которыми расположен бандаж, попарно уложенные под опорные башмаки и обращенные низкими торцовыми сторонами друг к другу клинья, и контрольно-упорные башмаки, установленные на подбандажной обечайке по обе стороны бандажа, отличающийся тем, что, с целью увеличения деформационной стойкости элементов узла путем обеспечения самоторможения и самофиксации бандажа на корпусе, скосы клиньев и двухсторонние скосы опорных башмаков имеют угол в пределах 2 — 3, а контрольно-упорные башмаки установлены с суммарным торцовым зазором в 30 мм.

1599636

Составитель Л. Петрова

Заказ 3133

Редактор М. Бандура

Т

Техред А. Кравчук Ко к А. О орректор . бручар краж 512 Подписное

ВНИИПИ (осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, . Г д, ул. агарина,, 101