Устройство для измерения вязкости жидкостей

 

Изобретение относится к технике исследования вязкости жидких сред в производственных условиях. Цель изобретения - контроль надежности работы устройства путем организации автоматического контроля его качества в процессе измерения. Устройство содержит чувствительный элемент в виде ротора с центробежным регулятором, расположенным по оси ротора, винт с хвостовиком, закрепленную на стойке втулку с резьбой, соответствующей резьбе винта, причем основание ротора выполнено со сплошной поверхностью, в нижней части хвостовика и внутри ротора соосно ему выполнена самотормозящая резьба, а в верхней части винта выполнен упор. При этом в верхней части ротора, установлена крышка, в которой выполнены прорези с нанесенными шкалами, а в прорезях установлены подвижные указатели с возможностью их взаимодействия с центробежным регулятором. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) G 01 N 1 /14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1469317 (21) 4609295/25-31 (22) 25. 11.88 (46) 15.10.90. Бюл. Р 38 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Я. Прохоренко, Т.П. Коврова и А.К. Борисюк (53) 532.137(088.0) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1469317, кл. G 01 N 11/14, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ

Л6ЦКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к технике исследования вязкости жидких сред в производственных условиях. Цель изобретения — контроль надежности работы устройства путем органиэации автоматиИзобретение относится к исследованию вязкости различных жидкостей в производственных условиях.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Иа фиг. 1 показано предлагаемое устройство для измерения вязкости жидкостей, разрез; на фиг.2 — то же, ) вид сверху.

Устройство для измерения вязкости жидкостей содержит емкость 1, ротор

2, винт 3, крышку.. 4, диск-шкалу 5, стрелку 6, упор 7 хвостовика винта 3, винтовую резьбу 8, выполненную на внутренней поверхности резьбовой втулки 9 И внешней поверхности винта

3, штангу 10, подвижно закрепленную на стойке 11 и жестко соединенную с ческого контроля его качества в процессе измерения. Устройство содержит чувствительный элемент в виде ротора с центробежным регулятором, расположенным го оси ротора, винт с хвостовиком, закрепленную на стойке втулку с резьбой, соответствующей резьбе винта, причем основание ротора выполнено со сплошной поверхностью, в нижней части хвостовика и внутри ротора соосно ему выполнена самотормозящая резьба, а в верхней части винта выполнен упор. При этом в верхней части ротора, установлена крышка, в которой выполнены прорези с нанесенными шкалами, а в прорезях установлены подвижные указатели с возможностью их взаимодейстпия с центробежным ре гулятором. 2 ил. реэьбовой втулкой 9, грузы 12, пружины 13, самотормозящую резьбу 14, выполненную в нижней части хвостовика винта 3 и внутри основания ротора 2, упор 15, выполненный в верхней части винта 3. В верхней части ротора 2 установлена роторная крышка 16, в которой выполнены прорези 17 с нанесенными шкалами 18, причем в прорезях установлены подвижные указатели 19 с возможностью,их взаимодействия с грузами 12 центробежного регулятора. Диск шкала 5 нанесена на крышку 4, а стрел- ка 6 выполнена на роторной крышке 16.

Устройство для измерения вязкрсти жидкостей работает следующим образом.

С емкости 1 снимают крышку 4 и заливают в нее контролируемую жидкость 1599713 до определенного уровня. Ротор 2 наворачивают на резьбу 14 хвостовика винта 3, и затем винт 3 с ротором 2 поворачивают по резьбе 8 резьбовой втулки 9 до соприкоснования упора 7 хвостовика винта 3 с нижней плоскостью резьбовой втулки 9. Подвижные указатели 19 в прорезях 17 перемещают к центру вращения ротора 2 до упора.Пос-1п ле этого винт 3 отпускают, и он начинает вращение с ротором 2 как единое целое. В начальный момент грузы 12 прижаты пружинами 13 к центру вращения, затем они под действием возраста-,5 ющих центробежных сил., преодолевая сопротивление пружин 13, расходятся в стороны, перемещая при этом подвижные указатели 19 в прорезях 17 наопределенное расстояние. Одновремен- > но, с этим происходит увеличение момента инерции ротора 2, в результате чего скорость последнего возрастает незначительно, а его кинетическая энергия продолжает накапливаться. При соп- 5 рикосновении упора 15 винта 3 с резьбовой втулкой 9 происходит раскручи— вание ротора 2 по резьбе 14, и к моменту расцепления ротора 2 и винта 3 происходит касание дпом ротора 2 по- < верхности контролируемой жидкости, при этом стрелка 6 на роторной KpblBIKG 16 совпадает с первоначальной риской диск-шкалы 5 на крышке 4, а ротор 2 продолжает затухающее вращение по инерции, погрузившись частично в конт ролируемую жидкость. При этом центробежные силы уменьшаются, подвижные указатели 19 остаются на местах максимального удаления грузов 12, кото40 рые плавно возвращаются в исходное положение. Момент инерции ротора 2 также уменьшается, что ведет к увеличению количества его оборотов в среде контролируемой жидкости. Отсчет местоположения подвижных указателей 19 по нанесенным на роторной крышке 16 шкалам 18 позволяет к.личественно определить максимальную скорость, которую достигал ротор 2 в процессе его разгона в воздухе до момента касания поверхности контролируемой жидкости..

Так как разгон ротора 2, происхоцящий в воздухе, является максимальным, с0ответственно максимально и отклонение грузов 12, фиксируемое указателями

19. Этот показатель максимального отклонения может служить интегральной характеристикой технического состояния устройства в целом, в частности состояния поверхности механической несамотормозящей резьбы 8, уровня сил трения, действующих в центробежном регуляторе, усталостного состояния пружин 13, уровня и качества смазки взаимодействующих механических резьб и т.д. Таким образом, существует возможность автоматического контроля качества каждого измерения, что позволяет своевременно отбраковывать выходящие из допуска измерения вискозиметры, что повышает надежность устройства в целом. Чем больше вязкость контролируемой жидкости, тем большее сопротивление она оказывает вращению ротора и тем на меньший угол он повернется до своей полной остановки. Дискшкалу можно градуировать в пределах дуги одной окружности (т.е. в пределах 360 ) или по спиральной кривой в пределах двух и более оборотов (градуировка по спиральной кривой в пределах двух и более оборотов). Градуировка по спирали не вызывает затруднений в работе с устройством, так как при правильном расчете массы ротора и центробежного регулятора и максимальной скорости его вращения можно легко наблюдать на каком обороте остановился ротор. Центробежный регулятор стабилизирует вращение ротора, выполняющегс роль маховика.

Формула из обре тения

Устройство для измерения вязкости жидкостей по авт.св. Р 1469317, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, в верхней части ротора установлена крышка, в которой выполнечы прорези с нанесенными шкалами, причем в прорезях установлены подвижные указатели с возможностью взаимодействия их с центробежным регулятором.

1599713

Составитель В. Вошанкин

Редактор T. Парфенова Техред А.Кравчук

Корректор М. КУчеРЯваЯ

Заказ 3136 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101