Патент ссср 161356

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСА,НИУ.

И З О РЕАЛЕН ИМ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Класс

211>, 1вт

МПК

И Olm зависимому от авторского свидетельства ¹ 149355

Заявлено 10.Х.1961 (¹ 747526,24-7) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОМИТЕТ По ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

Опубликовано 1964. Бюллетень № 7

УДК

Р

>

А

Подписная группа М 1ОО

Л. Д. Пустовойт, П. В. Шпильфогель, С. С. Семенов, М. М. Барщевский, А, А, Селиванова, А. Д. Соколов, И. Я. Файдель, H. М. Емельянов, А. И. Карпенко, И, А. Селицкий и T. В. Иванишева

СОСУДЫ-МОИОБЛОКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

АККУМУЛЯТОРОВ

В настоящее время стартерные свинцовокислотные аккумуляторные оатареи изготовляются в сосудах-моноблоках, выполняемых из эбонита или асфальто-пековой пластмассы, которые для повышения кислостойкости футеруются вставками из кислостойкого материала (винипласт, полистирол).

Однако производство эбонитовых моноблоков требует значительного времени при вулканизации изделия в пресс-форме, находящейся под давлением (продол>кительность прессования моноблока — 50 — 60 .«ин), и большого количества мощных гидропрессов.

Повышенная хрупкость моноблоков (недостаточная ударная вязкость) является одной из причин преждевременного износа аккумуляторных батарей, если они подвергаются внешним механическим ударным воздействиям. Кроме того, высока стоимость эбонитового моноблока (25 — 30 о1о стоимости аккумуляторной батареи).

Асфальтопековые моноблоки не обеспечивают современных технических требований, предъявляемых к аккумуляторным батареям, они не пригодны для батарей, эксплуатируюшихся в условиях повышенных температур (южные районы, подкапотная установка батарей или установка их на тракторах с âîçмо>кным облучением теплом от нагретого двигателя); разрушение верхней части моноблока от воздействия раствора серной кислоты; высокая трудоемкость производства, вызванная сложностью изготовления кпслотостойких вставок; применение для последних импортных материалов: значительный вес и габариты батарей.

В отличие от применяемых в настоящее время материалов для производства аккумуляторных сосудов (моноблоков) предлагается изготовлять нх без кислотостойких вставок и деталей к аккумуляторам из высокопрочного химически стойкого материала, приготовляемого согласно авт. св. № 149355 из следующих компонентов: смолы феноль«о-формальдегидной, уротропина, стеарина. красителя. отвердителя, керогена. стабилизатора, поливпнилхлорпда. Композиция по данной рецептуре вальцуется в течение 6 — 8 иин на вальцах с температурным режимом холостого вала 75 — 80, рабочего вава 110 — 115 С.

После вальцевания и измельчения получают материал, который прессуется в пресс-формах; температура прессования 160 — 170 С; выдержка в пресс-форме 8 — 10 янин.

Полученный пресс-матерна,1 подвергают

",anлетированию.

¹ 1б135б

I åäàêTîð Е. Вербова Техред A. Л. Кудрявиикая Корректор М. M. Козлова

Поди. к пеи. 17; III — 61 г, <1>оргпат буч. 60>(90,; Объем 0,23 изд.,;. акая 584,, 18 !яра:к 600 1Ie»a б кои.

Ц1-!И!!ПИ Государств ниого ко,;итета по делам изоорстепии,(открытий СССР

Москва, Це»тр, пр. Серова, д. 1. т»ïîãðàôèë. пр. Сапунова, 2.

Таблетки перед прессованисм нагревают;tо температуры 130 — 140 С и в нагретом состоянии закладывают в пресс-форму. Пресс-форма должна быть нагретой до температуры

145 †1 С.

Выдержка материала в пресс-форме под давлением составляет 40 — 50 сек на 1 мл толщины.

Применение материала по авт. св. ¹ 149355 для изготовления сосудов-моноблоков электрических аккумуляторов повышает производителы1ость Tp äÿ и качество аккумуляторов, а также снижает их стоимость.

Предмет изобретения

Применение высокопрочного химически стойкого прессматериала, полученного согласно авт. св. № 149355, для изготовления нефутерованных сосудов-моноблоков и их деталей для электрических аккумуляторов, с целью повышения производительности труда и качества, а также для снижения их стоимости,