Патент ссср 162398

 

Соеа С0Ветских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Ркй Блик () ПИСТОН ИЕ изоь кткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Класс

48а, бв!!

МПК

С 23b

Xо 162398

Заявлено 22.1V.1963 (¹ 632403г 22-2) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ изОБРетениЙ и ОткРытии

СССР

УДК

Опубликовано 16.1 V. I964. Бюллетень ¹ 9

1

\

М. П. Мелков и В. А. Баоенко г

h

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ

К НАРАЩИВАНИЮ ИХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ЖЕЛЕЗОМ И

)КЕЛЕЗОНNKEJIEBblM СПЛАВОМ

Подписная груп!!а Лв 109

200 —.-б00

5 — 200

0,8 в 1,5 хлористое железо хлористый никель соляная кислота

200 †б — 0,5 в 1,5 хлористое железо соляная кислота

Известен способ подготовки стальных и чугунных деталей к наращиванию их электролитическим железом и >келезоиикелевым сплавом. Ои заключается 13 том, что с деталей вначале механически сцимают деформируемый слой и затем подвергают аподпой ооработке в растворе 30%-иой серной кислоты, в который добавляют 10 — 20 г/!г серпокислого железа. Однако эгот способ пе обеспечивает прочного сцепления покрытий с металлом деталей.

Особенностью предлагаемого способа подготовки является применение аподцой обработки в электролите железцеиия с последующим снятием образующегося шлама ацодпым травлением в 30%-цой серной кислоте. Это позволяет обеспечить иаде>кггое сцепление паращеппого железа с металлом деталей, в том числе с высоколегироваипыми и термически обработанными сталями, устранить механическую обработку деталеи и снизить толщину наращиваемого слоя железа.

Для наращивания деталей электролитпчсским железом может быть применен электролит следующего состава (в г, л):

Процесс проводят при температуре б0 †1 1. и плотности тока 2 — 100а/дгг-, Электролит для наращивания деталей железоиикелевым сплавом имеет следующий состав (в г/ г):

Режим тот же, что и при наращивании электролитическим железом.

Аподпое травление в электролитах железпепия проводят при плотности тока 30—

50 а/дгг- в течение 1 — 2 1гин, в зависимости оз марки стали и режима поверхпостпой термической обработки деталей, а удаление шлама — в 30%-пой серпой кислоте при плотности тока 50 — 80 а,, дгг-, в течение 5 в 15 сск.

Процесс подготовки деталей заключается и следующем.

Очистив детали от масла и грязи и изолировав части, це подле>кащие наращиванию, их прогревают и подвергают ацодиой ооработке в электролите железцепия и промывают холодной водой. Затем детали подвергают ацодпому травлению в 30%-пой серной кислоте п опять промыл;ают, но уже в горячей воде.

Г1одготовлеиггые детали помещают в электролит для наращивания, выдерживают в пем без тока, и только после этого осуществляют электролитическое наращивание железом или о М 162398

Предмет изобретения

Составитеси Ю. )Келезняк скрсд Л. К. Ткаченко

Рi,,HK lop П. И. Шл:! и

Коррсктор М. П. Ромаи:ова

Поди. к исч. 25,1 — -61 г. Фо1ипат б и. 60><90<, è 06всм 0,211 изд. л. . -:аказ 1157, 6 Тираж 1225 !1сна 5 кои.

Ц1!ИИПИ Государев зс и ого когвнтста по дслагн зобретсинй и открглтии ССС1.

Москва, Цснтр, пр Серова, д, !

Типография. пр. Сапунова, 2 железощ1келевым сплагом. 11аращенные детали промывают горячей водой.

Способ подготовки стальных и чугунных деталей к наращиванию их электролитическим железом и железоникелевым сплавом из хлористых электролитов путем механической обработки для снятия деформированного слоя и анодного травления в растворе, например, серпой кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с основой, детали подвергают анодной обработке в электролите железнения с последующим удалением образующегося шлама анодным травлением в 30з/„-пом растворе серной кис лоты.