Патент ссср 162961
О П И С Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
go 162961
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Класс
39Ь, 2204
МПК
С 08q
Заявлено 21.11.1967 (№ 463684/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет по делАм
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
СССР
Опубликовано 1964. Бюллетень ¹ 11
УДК,1 ф (;;
А. П. Аккерманцева, T. Ф. Дурасова и А. А. Моис1еев
Подписная группа J8 Я
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
Рецептура
Вес. ч.
33 — 30,5
31,5 — 39,5
27,5 — 38
0,2 — 0,1
0,5 — 1,0
0,2 в 1,0
Полиэфир 24
102Т
ДГУ
Катализатор
Эмульгатор ВНИИЖа
Вода
Известен способ получения пенопластов на основе полиэфиров и диизоцианатов. Известны полиуретановые композиции на основе полиэфиров, получаемых путем поликонденсации многOOcJIOBHblx кислот и многоатомных спиртов, и продуктов реакции между диизоцианатами и многоатомными спиртами.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в композицию вводят смесь изоцианатов с замещенными изоцианатами (продукты конденсации изоцианата с гликолями) и эмульгатор.
За счет снижения реакционной способности изоцианата повышается жизнеспособность композиции, так как увеличивается длина его молекул и уменьшается количество активных групп. Увеличение длины молекул иэоцианата придает материалу большую эластичность.
Пример 1. Применяют замещенный изоцианат и эмульгатор ВНИИ5Ка. Замещенный пзоцианат пол, чают путем взаимодействия толуилендиизоцианата с диэтиленгликолем (ДГУ). Продукт содержит 15 — 17% изоцианистых групп.
Изоцианаты и остальные компоненты (вода, катализатор, полиэфир 24, эмульгатор) смешивают при 50 — 70 С до достижения однородности в течение 20 — 30 леин. Обе смеси выдерживают при 30 — 35 С в течение 15—
20 мин и сливают вместе. Процесс окончательного смешения длится 2 — 4 лшн, после чего готовую композицию выливают в форму, в которой она постепенно вспенивается в течение 6 — 15 мин.
Максимальная температура во внутренних слоях образующегося пенопласта достигает
120 — 130 С. Полученный пенопласт имеет равномерную мелкоячеистую структуру, меньшую хрупкость и хорошую теплостойкость.
Печопласт с плотностью 0,12 г/смв имеет предел прочности при сжатии при 20 С 8—
12 кг/см2, при 130 С 3 — 5 кг/сл12. Удельная ударная вязкость 0,35 — 0,40 кг/сл2.
Пример 2. При осуществлении процесса, описанного в примере 1, количество замещенкого изоцианата в рецептуре повышают до
55 — 76 вес. ч. за счет уменьшения доли толуилендиизоцианата. В этом случае время заполнения формы увеличивается до 15—
30; жизнеспособность композиции повышается еще больше. Полученный пенопласт имеет удельную ударную вязкость 0,5—
0,6 кг/см2 (для плотности 0,12 г/сл1а) и хорошую теплоустойчивость.
¹ 1629б1
Предмет изобретения
Составитель Э. Шульпякова
Редактор И. Г. Карнас Техред А. А. Камышннкова Корректор Л. М. Комарова
Поди. к печ. 17/Ч вЂ” 64 г. Формат бум. 60 90 з Объем 0,23 изд. л.
Заказ 1068/3 Тираж 825 Цена 5 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 3. При осуществлении процесса, описанного в примерах 1 и 2, в качестве замещенного изоцианата применяют продукты реакции толуилендиизоцианата не с диэтиленгликолем, а с триэтиленгликолем или с 1,2пропандиолом, или с 1,4-бутандиолом в тех же количествах. Полученный пенопласт обладает хорошей структурой и имеет высокую ударную вязкость, Способ получения пенопластов на основе полиэфиров и изоцианатов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции и снижения хрупкости пенопласта оез потери теплостойкости, в композицию вводят смесь изоцианатов с замещенными изоциацатами и эмульгатор.
