Способ эмалирования твердых деталей стеклянных плиток в электростатическом поле

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 32b, 17о8

32b, 23оо

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 26.Х1.1962 (№ 767253/29-14) МПК С 03с

С 03с

С присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УД K 666.1.056 (088.8)

666.1.05 (088.8) Опубликовано 04.1Х.1964 г. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 8.Х.1964

Авторы изобретения

3 аявитель

СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ДЕТАЛЕЙ

СТЕКЛЯННЫХ ПЛИТОК В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Подписная группа ¹ 177

Изобретение относится к способам эмалирования твердых деталей, например, стеклянных глазурованных облицовочных плиток, являющихся дешевым строительным материалом.

Существующий в настоящее время способ эмалирования заключается в том, что на поверхность плитки наносят слой тоикоизмельченного эмалевого шликера при помощи пульверизатора или специальной поливной конвейерной машины. Плитки сушат в конвейерной сушилке в течение 7 — 10,мин при температуре 110 — 120 С, после чего подвергают термической обработке, которая включает подогрев, обжиг и отжиг. Перед обжигом плитки нагревают 10 — 15 лаан до температуры 500 — 600 С, а обжиг ведут при температуре 750 — 800 С в течение 15 — 20 яин.

Отжиг осуществляют в соответствии с режимом, установленным для данных стеклоизделий. При таком способе эмаль наносят на холодное стекло, в результате чего получается неравномерный слой покрытия.

Цель изобретения — обеспечить равномерный слой покрытия. Достигается это тем, что плитку предварительно подогревают до темгературы 300 — 800 С.

Очищенная стеклянная плитка по конвейеру попадает в специальную камеру предварительного нагрева, где ее подогревают до температуры — электропроводности (300—

800 С). Затем плитка перемещается в аэрозольиую камеру, где к ней подводится положительный потенциал. Вследствие того, что при такой температуре стекло обладает за5 метной электропроводиостью, поверхность стеклянной плитки также заряжается положительно. Одновременно сверху в эту же камеру через сопло подается аэросмесь сухой эмали. Проходя специальные коронирующие

10 электроды, частички эмали заряжаются отрицательно.

В сильном электростатическом поле частички эмали, несущие отрицательный потенLjHB;I, устремляются к положительно заряжеи15 иой плитке, и покрывают ее равномерным слоем.

Эмаль, не осевшая на плитку, собирается в бункер и ее можно использовать вторично.

Покрытые слоем эмали стеклянные плитки

20 попадают в следующую камеру, где при температуре 700 — 800 С выдерживаются в течение 5 — 10 лин. Остывшие на воздухе плитки поступают на упаковку.

Предмет изобретения

Способ эмалнрования твердых деталей, например стеклянных плиток, в электростатическом поле посредством осаждения порошка эмали, предварительно заряженного отрицаЗО тельным потенциалом коронирующими элек164946

Составитель И, П. Кроткова

Редактор Э. Н. Шибаева Тсхред А, А. Кудрявицкая Корректор Г. Е. Опарина

Зак. 2329/14 Тирам 675 Форматбум. 60><90>/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2. тродами на положительно заряженные твердые детали, отл ич а ющийся тем, что, с целью получения эмалированной стеклянной плитки с равномерным покрытием, ее предварительно подогревают до температуры 300—

800 С.

Способ эмалирования твердых деталей стеклянных плиток в электростатическом поле Способ эмалирования твердых деталей стеклянных плиток в электростатическом поле 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано в производстве индикаторов
Изобретение относится к области электронной техники и может быть использована в производстве газоразрядных индикаторных панелей, а именно в получении антибликового покрытия

Изобретение относится к области обработки поверхности керамических материалов лазерным излучением для получения наноструктурных аморфизированных пленок, преимущественно из ситалла

Изобретение относится к области декорирования стеклоизделий. Способ декорирования стеклоизделий включает операции накладывания трафарета из медной или алюминиевой фольги на стеклоизделие, установку стеклоизделия на вращающуюся турнетку, подачу стеклопорошка в плазменную горелку, плазменное напыление стеклопорошка, снятие трафарета и контроль качества. Вращение турнетки производится с частотой 10-15 с-1, плазменное напыление стеклопорошков с зерновым составом 60-400 мкм осуществляется при мощности работы плазмотрона 25-30 кВт. Технический результат – ускорение процесса нанесения декоративного покрытия на стеклоизделие за счет отсутствия операции предварительного подогрева стеклоизделий и в повышении прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью стеклоизделия. 3 табл.
Изобретение относится к способу изготовления прозрачной рассеивающей подложки органического светоизлучающего диода (ОСИД), содержащему следующие последовательные этапы: (a) шлифование одной поверхности или обеих поверхностей плоской светопропускающей стеклянной подложки толщиной 0,1-5 мм абразивной суспензией для получения плоской стеклянной подложки по меньшей мере с одной шероховатой поверхностью, имеющей профиль шероховатости со среднеарифметическим отклонением Ra 0,1-2,0 мкм, предпочтительно 0,15-1,5 мкм, (b) покрытие шероховатой поверхности или одной из шероховатых поверхностей стеклоприпоем с высоким показателем преломления, обладающим показателем преломления предпочтительно 1,7-2,2, (c) нагрев покрытой подложки до температуры выше температуры плавления стеклоприпоя с высоким показателем преломления и ниже температуры размягчения нижележащей подложки для образования эмали с высоким показателем преломления на одной из шероховатых поверхностей. Количество стеклоприпоя является достаточным для полного покрытия профиля шероховатости шероховатой поверхности после расплавления упомянутого припоя. Технический результат изобретения – обеспечение более пологого профиля шероховатости поверхности подложки с возможностью изготовления подложки в ходе одного этапа как с внутренним, так и с внешним светоизвлечением, упрощение обработки светорассеивающих подложек. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к глазурованию листовых стекол. Техническим результатом является ускорение процесса глазурования листовых стекол. Способ глазурования листовых стекол включает в себя подачу стеклопорошка в плазменную горелку, подогрев изделий отходящими плазмообразующими газами, напыление стеклопорошка на лицевую поверхность изделий и контроль качества. При этом осуществляется двухсторонний подогрев листового стекла отходящими плазмообразующими газами при одновременном напылении стеклопорошка. Мощность работы плазмотрона 9 кВт. Расход порошка глазури 2,5-2,75 г/с. Скорость прохождения плазменной горелки по поверхности листового стекла составляет 0,20 м/с. 4 табл., 1 пр.
Наверх