Способ получения кокса
Кл. 10а, 21
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 11.1.1964 (М 875709/23-4) МПК С 10b с присоединением заявки ¹
Госудерствениый кОмит6т flo делВМ
Н ©6Р@тюиий и открытий СССР
Приоритет
Опубликовано 15.Х.1964. Бюллетень . и 19
Дата опубликования описания 15.Х.1964
УДК
1 PTOPbl изобрете11ия
H. 3. 111убеко, Е. И. Казаков, М. A. К
Г. Д. Гаевская, И. Л. Ваигииц, Е. А. Евстифеева и T. И. Маркина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА
60 — 70
119000
Подписная группа № 24
Известен способ получения кокса путем непрерывного коксов»11ия горячих угольных формовок в вертикальных печах, 11редложеииый способ отличается от известного тем, что, с целью ускорения процес- 3 са, а также возможного использоваш1я полученного кокса в качестве восстановителя для ферросплавиого производства, коксовапие угольных формовок ведут при иепрерывпой подаче подогретого воздуха. 10
C IIOC00 OC) lljPCT B Jl 11IOT C.i C IO UTI I:il об р аз о м.
Исходный газовый уголь с измсльчением
0 — 3 лл в течение нескольких секунд нагревают топочными газами во взвешенном состоянии до температуры 420=V,. При этой тем- 15 пер»туре в углеформовочиои машине уголь
ПОД Дс!ВЛЕ11ИЕМ фОР:11УiOT B ПЛ»CTIIЧЕСКИЕ ИЗДЕ лия за 50 — 60 сек. Полученные 1110рмовки размером 50X60+50 лл подверг»1от спекани1о и прокаливапи1о в шахтной печи нагретым воз- 20
150 ii.lsl/r формовок., При этом за счет экзотермичсских реакций
ОкислительпОГÎ пиролиза температ1 р» процесса спекания и прок»ливапия в шахтной печи повышается до 650 С, а продолжитель- 25 ность спекаиия и прокаливаиия составляе менее одного часа (при давлении газов от
10 до 15 лл вод. ст.), В результате взаимодействия кислород» воздуха с продуктами термичсского распада 30 угольцо1о вещccTBB получают твердый оста1ок в в1щс высокоактивиого углеродистого
II0ccTai;unIITeля и цепные химические продукты.
Нике приводятся выход и физико-химические и механические свойства твердого остатка (в % ila 1000 кг пластических угольных
1рор мовок):
Выход от пластических формовок в o/,........ 73.
Реакцио1111»я способность по СО>
В "ip
Рс;1кци01111ая способность кокса с
ЧКГЗ в о)п - 23
Уделы;ое электросопротивлеиие в о;, лл - /л
Удслы1ое сопротивление кокса, получепиого па Московском коксогазовом заводе, в ол.лл- /л 835
Удельное сопротивление кокса, полученного методом непрерывного коксования па Харьковской установке, в ол. 1 л - /л 4920 ,СO,Tep>I ailiie oc Ta Tovilr летучих
«еществ па горячую массу в о/o 5 — 6
Пор истость в O II 50
Зола в О/„па сухое всщество .. 12
Прочпость по ИГИ в кгл/д,11 - . 4,6
Кажущийся удельный вес в г/с111 . 0,85
Предмет изобретения
Состашlòeëü Г. С. Лать.tiñâà
Текред Л. К. Ткаченко Корректор Г. 1угуновн
Рсдакгор Л. К. Ушакова
Заказ 2528 3 Тпрагк:!75 Фор.наг бум. 60)(90ьа Обгвем О,i нзд. гн Це::a 5 коп.
ЦПИИПИ Государственного комитета по дедам изобретений и открытий ССС!
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография. пр. Сапунова, 2
Способ получения кокса путем коксования угольных формовок, имеющих температуру
400 — 420 С, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью ускорения процесса, а также возможного использования полученного кокса в качестве восстановителя для ферросплавного производства, коксование ведут при непре5 рывпой подаче подогретого воздуха.
