Способ изготовления пеноситалловых плоских изделийfcjibj'lsoteka
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических республик
Кл. 32а, 17o-
3 b, Ioo
32а, 29оо
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.V I I. 1962 (№ 787042/29-! 4) МПК С 03Ь
С 03с
С ОЗЬ с присоединением заявки №
Приоритет государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
УДК 666.189.3 (088.8) Опубликовано 12,Х.1964. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 19.Х1.1964
Авторы изобретения
И. И. Китайгородский, К. T. Бондарев, М. И. Барсуков, В. И. Лазаренко, В. И. Минин, Г. И. Миткевич, Г. С. Парв и Г. В. Бойко
®.. < -Ф"> 1 4%
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИТАЛЛОВЫХ
ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Подписная группа Л6 177
Известен способ изготовления пеноситалловых плоских изделий на основе стекла из шлаков, подвергаемого двухступенчатой термической обработке с выдержкой на каждой температурной ступени и последующим охлаждением.
Предлагаемый способ позволяет получать пеноситалловые плоские изделия без измельчения исходного стекла в порошок непосредственно из массивного листа стекла. При этом верхняя поверхность изделия получается пористой, а нижняя сохраняется беспористой (сплошной) .
Достигается это тем, что одновременно с началом охлаждения нижней поверхности листа стекла его верхнюю поверхность подогревают до температуры, выше температуры кристаллизации на 100 — 150 С, до вязкости не свыше 400 — 500 пз, и выдерживают при этих условиях в течение 10 — 30 мин.
При температурах кристаллизации ситталов и вязкости стекла около 400 — 500 пз выделяющиеся из стекла газы вспенивают кристаллизующуюся массу стекла.
Причем вспениваются только верхние слои листа закристаллизованного ситтала, после того как их температура повысится на 100— ! 50 С. Нижний слой листа (подложка толшиной в несколько миллиметров) остается без изменения.
Процесс вспенивания идет следующим ооразом.
Осуществление предлагаемого способа изгстовления пеноситалловых плоских изделий поясняется чертежом, на котором изображена температурная кривая.
Если процесс производства ведется по кривой, включающей отрезки 1 — 2 — 8 4 5, то образуется лента массивного ситалла без
10 гспенивания, Если процесс производства ведется по кривой, включающей отрезки 1 — 2 — 8 4 5 — 6—
7 — 8, то получают ленту из полностью вспенивающегося пеноситалла.
15 Если требуется получить пеноситалловую ленту, в которой нижний слой массивный, а верхний пеноситалл, то нижний слой должен находиться в условиях температурного режима по кривой 1 — 2 — 8 — 4 — 5, 20 В этом случае процесс кристаллизации нижнего слоя протекает при высокой вязкости расплава и давление газовой фазы не таково, чтобы вспенить материал. При этом катализатором кристаллизации являются сульфиды
25 железа и марганца, из которых на отрезке кривой 2 образуются центры кристаллизации, а вокруг их на отрезке кривой 3 и 4 происхо,нт кристаллизация основной фазы.
При этом верхний слой находится в усло30 виях температурного режима по кривой 1—
165528
Ф 5 феми д ас
Составитель А. Л. Булыгин
Редактор Г. М. Печоров Текред Ю. В. Баранов 1(оррсктор Т. С. Дро>к>кина
Заказ 2881/7 Тира>к 675 Формат бум. 60>(90
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
2 — 8 4 5 — б — 7 — 8, где на отрезке кривой б происходит постепенное нагревание, на отрезке кривой 7 — сии>кение вязкости расплава до такого состояния, при котором газовая фаза начинает выделять и вспенивать массу расплава, превращая ее в пеноситалл. Выделяющиеся газы являются катализатором кристаллизации пеноситалла, который образуется при понижении температуры на отрезке 8.
Предмет изобретения
Способ изготовления пеноситалловых плоских изделий на основе стекла из шлаков, темпера г>ура
С
1;>00
1Z0O
И0
500 ю
200 !
00 подвергаемого двуступенчатой термической ооработке с выдержкой 1а каждой температурпой ступени и последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью получе5 ния пористой структуры верхней поверхности изделия и сохранения нижней поверхности сплошной (беспористой), одновременно с началом охлаждения нижней поверхности подогревают верхнюю поверхность изделия до
10 температуры, выше температуры кристаллизации»а 100 — 150 С, до вязкости не свыше 400 — 500 из, и выдерживают при этих условиях в течение 10 — 30 мин.
