Способ переработки полиметаллических руд и концентратов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l65540
Союз Советских
Социалистических
Республик
Кл. 40а, 4, 40а, 18.-О
Зависимое от авт. свидетс,IbcTBB ¹
Заявлено 18.1.1963 (№ 814591/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.X.1964. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 9.XI.1964
МПК С 22b
С 22Ь
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
УДК
Авторы изобретения
Заявитель институт цветных металлов
СНОСОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД
И КОНЦЕНТРАТОВ
Предмет изобретения
f7O077HCP.951 217 17f7Q М l6
Известен способ переработки медноцинковых концентратов путем сульфатизирующего обжига в печах кипящего слоя.
Предложенный способ переработки полиметаллических руд и концентратов отличается от известных тем, что исходные полиметаллические руды и концентраты обжигают до полного удаления серы, репульпируют отработанным электролитом и подвергают двухстадийной обработке в печах кипящего слоя: вначалс при 130 †2 С упаривают воду и производят сушку и грануляцию, а затем полученные гранулы при 650 †7 С прокаливают.
При работе по предложенному способу повышается извлечение цинка и серы, отработанный электролит используется для сульфатизации обожженных продуктов и сокращает расход марганцевой руды, применявшейся ранее для окисления железа в растворе.
Сущность способа заключается в следующем: исходные руды и концентраты обжигают до полного удаления серы, огарок репульпируют отработанным кислым электролитом, а пульпу направляют в печь кипящего слоя.
Здесь ее подвергают двухстадийной обработкс вначале при 130 — 200 С (упаривание воды, сушка и грануляция), затем при 650—
700 С (прокаливание гранул).
10 Способ переработки полиметаллических руд и концентратов путем сульфатизирующего обжига в печах кипящего слоя, отличающийс я тем, что, с целью наиболее полного извлечения металлов в раствор и использования от)S работанного электролита, исходные полиметаллические руды и концентраты обжигают до полного удаления серы, репульпируют отработанным кислым электролитом и подвергают двухстадийной обработке в печах кипяще20 го слоя: вначале при 130 — 200 С производят упарку, сушку и грануляцию, а затем полученные гранулы при 650 — 700" С прокаливают,
