Т для формовки ребристых катодов

 

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социал мстнческнх

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Кл. 21g 13р4

7с, 3

7с, 402

7с, 47

Зависимое от;iBT, свидетельства №

Заявлено 12ЛХ.1961 (№ 744439/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 26.Х.1964. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 25.1.1965

МПК Н 011

В 23р

В 23р

В 23р

Государственный комитет Ilo делам нзобретеннй н открытий СССР

УДК

АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕБРИСТЫХ КАТОДОВ

Подписная группа И 82

Для формовки ребристых катодов из металлической ленты с нанесенной на одну из ее сторон спеченной губкой с активным составом в электровакуумной промышленности широко применяются универсально-гибочные прессыавтоматы. Однако рабочие поверхности катодов при гибке загрязняются смазочными материалами, возможны также повреждения поверхностей катодов.

В предлагаемом автомате для формовки ребристых катодов из металлической ленты формующее устройство состоит из незакрепленных прямоугольных вкладышей и формующего ножа с качающимся прихватом, а прижим ленты выполнен в виде нескольких независимых секций. Это позволяет формовать ребристые катоды без применения смазки, а также делает возможной одновременную формовку нескольких узких лент.

На чертеже изображена принципиальная схема автомата для формовки ребристых катодов.

Он смонтирован на несущей плите 1, установленной на сварном каркасе. На плите размещены узел ползуна 2, узел вертикального прижима 8, прихват 4, качающийся формующий нож 5, фиксаторы б и узел подвижного упора 7. Под плитой укреплены толкатель 8, распределительный вал 9 с кулачками, редуктор 10, электродвигатель 11 и др гие механизмы управления. Для передачи движения к рабочим органам служат рычаги и толкатели.

Ребра 12 формуются на свободных сталь5 ных полированных вкладышах 13, которые в процессе работы автомата перемещаются рабочими органами по замкнутой траектории.

Некоторое количество вкладышей находится на нижнем столике 14. При ходе вверх

10 толкатель 15 подает очередной вкладыш в плоскость движения ползуна, который при ходе вперед сдвигает вкладыш под лентой 1б.

В момент, когда интервал между вкладышем, находящимся под прижимом, и движущимся

15 вкладышем достигнет величины, равной двум высотам ребра, прихват прижимает ленту к вкладышу и перемещается вместе с ним. Привод прихвата осуществляется от электромагнита 17, который управляется концевым вы20 ключателем 18 от лекала 19, укрепленного на штоке ползуна, Через некоторое время после зажима ленты прихватом (порядка 0,2 сек,1 формую|ций нож опускается на середину участка ленты M N.

25 Временной интервал между зажимом ленты и г адением ножа необходим для того, чтобы лента получила предварительный прогиб, исключающий возмо>кность выдергивания его изиод прихвата. Формующий нож приводится

30 от пружины 20 после срабатывания электро165839 магнитного фиксатора 21, включаемого концевым выключателем 18 через реле времени.

Опускаясь вниз, формующий но>к перегибает ленту посередине, одновременно перемещаясь в сторону прижима.

Установка формующего ножа и прихвата в требуемое положение производится регулируемыми упорами 22 и 28, к которым они прижимаются плоскими пружинами 24 и 25. При приближении вкладыша формующий нож быстро поднимается рычажным механизмом и возвращается в исходное поло>кение пружинсй 24. При ходе штока 26 вниз фиксатор входит за буртик 27 штока и удерживает его во взведенном положении до момента сраоатывания электромагнита 28.

Усилие формовки регулируется пру >киной

20. Прихват освобождается при выключении электромагнита 17 концевым выключателем

18. Усилие прижима, необходимое для выравнивания горизонтальных участков -åíòû,,ослабляется, и при дальнейшем движении ползуна пакет вкладышей перемещается дальше, за фиксаторы 6, преодолевая усилие пружины

29, поджимающей задний ползун к последнему вкладышу. При этом осуществляется предварительное обжатие ребра. Окончательное обжатие его происходит после останова заднего ползуна упором 80 за счет сжатия жесткой пружины 81, являющейся упругим звеном рычажного механизма подачи ползуна. Усилие окончательной формовки регулиру ется винтом

82 в диапазоне от 150 до 500 кг.

При возврате ползуна в исходное поло>кение пакет вкладышей перемещается задним ползуном под действием пружины 29 до фиксаторов б, затем задний ползун отводится, освобождая последний вкладыш. Съемник 88, опускаясь, вынимает вкладыш и переносит его на нижний столик, после чего толкатель 8 под действием пружины 84 проталкивает весь пакет вкладышей до упора 85. Передний вкладыш попадает на толкатель 15. который при ходе вверх, под действием пружины 86, подает его в исходное поло>кение. Затем цикл повторяется.

Все механизмы автомата работают по принудительному циклу от кулачкового вала 9.

Конструкция автомата позволяет производить быструю переналадку его на любую высоту ребра в заданных пределах с помощью лекала и упоров 22 и 28. Для перехода на другой интервал между ребрами необходимо сменить комплект вкладышей. Применение калиброванных вкладышей исключает возможность

10 возникновения накапливающей погрешности в шаге между ребрами.

Максимальная ширина формуемой ленты не ограничивается и определяется заданием. В случае необходимости обработки более узкой

1 ленты формовка производится параллельно в два, три или четыре ряда. Для исключения влияния неравномерности толщины покрытой ленты на качество формовки и для возможности обработки нескольких узких лент одно20 временно прихват и прижим выполняются из нескольких независимых секций.

Предмет изобретения

25 1. Автомат для формовки ребристых катодов из металлической, например никелевой, ленты с односторонней губкой и введенным в нее эмиссионно-активным материалом, например карбонатами щелочноземельных ме30 таллов, работающий по принудительному циклу с управлением рабочими механизмами от кулачкового вала, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повре>кдений рабочей поверхности катода в процессе гибки и фор35 мовки, формующее устройство состоит из незакрепленных прямоугольных вкладышей, перемещаемых по замкнутой траектории, свободно качающегося формующего ножа и качающегося прихвата.

40 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсации неравномерности толщи. ны покрытой ленты и обеспечения возможности одновременной формовки нескольких узких лент, устройство, осуществляющее прижим

43 ленты в процессе формовки, выполнено из нескольких независимых секций.

165839

Редактор Н. Копылова

Заказ 3691/6 Тираж 1100 Формат бум, 60+90 /8 Объем 0,26 изд. л. Цена 6 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. Теснек

Техред А. Кудрявицкая Корректор О. И. Попова