Способ цианирования стальных изделий с применением паст
! l66720
ОЛЙСАИ И Е
ИЗОБРЕТЕНЙЯ
К АВТОРСКОМУ СВОД!=. ; :-Х",=.СТВУ
Союз Советских
Соцкалистинеских
Респу6пнк
)а!!!!с!!мое от авт свндете>!! с! !!» №
Заявлс;!о 24.X??.?962 ¹ 80989-! 22-2) r с прнсоеди»е!;нем заявки ¹
Приор» гст !1?! ; С 2! 1
Государственный! комитет по делам изо6ретеиий и открытий СССР
Ол бл!!! о!>!!!!о 01.Х??.1961. ?>!о,!.! тс»ь . 23
:, i,!!:; 621.78(088.8) Дата он) бл»коВс!»и5! Оп!!са»!!>! 1-1.,"1 . .i!!6-"..
Авторы нзобретсiill»
Г. В. Евтихов и В. И. Просвирни цг, .!
Заявитель
СПОСОЬ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАСТ
Поо!!!!с н!тл гпу!и!а . . ЛЯ 8
Известны способы цианирования стальных изделий с применением паст, содержащих легирующие элементы, и нагрева их токами высокой частоты.
Местная нитроцементация или нитроцементация внутренних поверхностей стальных изделий является трудоемким процессом, так как при этом изолируют ббльшую часть изделий путем омед»е»ия, а затем подвергают их длительной химико-термической обработке.
Для повышения эффективности процесса предлагается исходные изделия подвергать диффузионному насыщению при 1150 — 1200 С с добавкой в пасты связующего — гидролизованного этилсиликатного клея в смеси с маршалитом.
Применение для цианирования обмазок из паст может обеспечить практический эффект
IIасыщения, если скорость диффузии углерода и азота в металл будет выше скорости разложения компо»ептов пасты и скорости ее истощения. Достижение такого сочетания между скоростью диффузии и скоростью разло>ке»ия пасты козмо>к»о только при высоких температурах, обеспечивающих резкое сокращение процесса, Высокотемператур»ый скоростной способ химико-термической обработки проводят по следующему режиму.
Поверхность изделий, подле>кащих упроч»е»ию, покрывают пастой, сушат при 70—
80 С, а затем нагревают до 1150 — 1200 С в открытом индукторе установки твч, Благодаря высокой температуре и повышенной активности среды, диссоциированные атомы азота и углерода диффундируют за короткое время (15 — 20 сек) на глубину до 0,3 лм. После кратковремен»ой выдержки изделия подсту>кивают или непосредственно охлаждают в
1о воде.
Составы применяемых паст:
99% К!?.= е (CN) < + 1% NH 59% К Ее (CN)g+ 1% NHgC?+ 30% С+ 10% ВаСО, 15 39% К,Ре (С?х!) 6 + 1% NH C1+- 50% С + 10% ВаСОз, 19% К,Fe (СХ) 6+ 1% NHgC1+ 10% С+ 10% ВаСО; 90% С + 10% ВаСО,!. 20 Для повышения термостойкости пасты в »ее в качестве связующего вводят гидроли,ованпый этилсиликатный клей в смеси с маршалитом; при этом количество маршалита дол>к»о составлять 5 — 10% веса пасты. 25 Подобранное связующее пасты обеспечивает высокую термостойкость, а отработанная паста легко отскакивает от поверх»ости при закалке. Структура диффузионного слоя состоит пз . 1о азотисто-углеродистого мартенсита, обла166720 С оста ватель Э. С. Альтшуллер Редактор П. M. Струве Техред LO. В. Баранов 1(орректор В. 11. Фомина :-аказ 3134/10 Тираж 925 Форма бум. 60 901/g Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИ11И Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3 дающего микротвердостью Наев — — 1 100— 1200 кг/мл-а, переходящего в троостит. Скоростное цианирование пастами при нагреве т. в. ч. может быть применено для упрочнения поверхности изделий нз различных марок сталей в том случае, если величина допустимого износа не превышает 0,15 мл, Детали дизеля (поршневые пальцы, коромысла, шейки коленчатых валов и другие детали, работающие на истирание) могут быть успешно подвергнуты обработке описываемым способом, Применение этого способа позволит полностью автоматизировать химико-термическую и термическую обработку деталей, сократить время обработки и повысить износоустойчивость деталей. Предмет изобретения Способ цианирования стальных изделий с применением паст, содержащих легирующие элементы, и нагрева их токами высокой частоты, oTRLLYLLfoLLjLLLLcsl тем, что, с целью nol0 вышения эффективности процесса, исходные изделия подвергают диффузионному насыщению при 1150 — 1200 С с добавкой в пасты связующего — гидролизованного этилсиликатного клея в смеси с маршалитом.
