Установка для вакуумной сушки термочувствительных материалов

 

О П И С А Н И Е l67175

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х11.1963 (№ 872037/24-6) Кл. 82а, 31 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК F 26b

УДК 66.047.25(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 12.Х1!.1964. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 25.11.1965

Авторы изобретения

Э. И. Гуйго, Э. И. Каухчешвили и Л. С. Малков„ в...ъ;

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ

ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЪНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 188

Известны установки для вакуумной сушки термочувствительных материалов, содержащие сублиматор и конденсатор-вымораживатель парогазовой смеси с размещенными внутри секциями вертикальных испарительных труб и коллекторами для подвода и отвода холодильного агента.

В предложенной установке конденсатор расположен в блоке с сублиматором, и секции испарительных труб размещены перпендикулярно направлению движения парогазовой смеси.

Такое выполнение установки позволяет интенсифицировать процесс вымораживания путем поочередного включения в работу секций, начиная с наиболее удаленной от сублиматора, и увеличить льдоемкость конденсатора.

Для беспрепятственного удаления льда из конденсатора испарительные трубы, внутрь которых подаются горячие пары холодильного агента, выполнены с глухими нижними днищами и коллекторы для подвода холодильного агента смещены по ходу парогазовой смеси относительно осей вертикальных испарительных труб.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, вид сверху; на фиг. 2 — секция вертикальных испарительных груб; на фиг. 3— то же, вид слева.

Установка содержит сублиматор 1 и смонтированный в одном блоке с ним конденсатор-вымораживатель 2. Они соединены фланцем 8, сечение которого приблизительно равно проходному сечению аппаратов. Это позволяет уменьшить гидравлические сопротивления на пути движения парогазовой смеси (направление показано стрелками). Перпендикулярно направлению движения смеси

10 установлены секции 4 вертикальных испарительных труб 5. Холодильный агент подается в нижние коллекторы 6 и отводится через верхние 7. Секции включаются в работу поочередно, начиная с наиболее удаленной от

15 сублиматора, Это обеспечивает высокую льдоемкость конденсатора, так как происходит периодическое обновление рабочей поверхности и температура ее в течение всего процесса близка к оптимальному значению.

20 Вследствие этого движущий перепад давлений поддерживается на максимальном уровне.

Для быстрой подготовки конденсатора к последующему циклу применен принцип сброса льда под действием собственного веса после

25 его частичного подтаивания горячими парами холодильного агента, подаваемого внутрь труб. Так как намораживание ведется преимущественно на лобовой стороне испарительных труб, то для беспрепятственного удале30 ния льда трубы выполнены с глухими нижни