Способ изготовления тонкостенных труб

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик..

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 1З.XII.1960 (№ 689185/22) Кл. 7а, 15 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 2ld

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 05.11.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 18.III.1965

Автор изобретения

А. Б. Верник

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

СРЕДНИХ И БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ, В ЧАСТНОСТИ ГАЗО- И НЕФТЕПРОВОДНЫХ

Предмет изобретения

Способ изготовления тонкостенных труб

15 средних и больших диаметров, в частности газо- и нефтепроводных, путем обработки надетой на оправку стальнои трубной заготовки, проталкиваемой через головную часть оправки и через несколько валков прокатного стана, 20 отликаюигийся тем, что, с целью увеличения диаметра и уменьшения толщины стенки, повышения точности геометрических размеров, улучшения качества внутренней поверхности и механических свойств, бесшовные и сварные

25 трубы подвергают обработке в холодном или подогретом (500 †7 С) состоянии.

Подписная группа № 2д

При изготовлении тонкостенных труб средних и больших диаметров, в частности газон нефтепроводных, известными способами их раскатку в валковых станах производят в горячем состоянии, Для увеличения диаметра, уменьшения толщины стенки, а также повышения точности геометрических размеров и улучшения качества внутренней поверхности и механических свойств предлагается бесшовные и сварные трубы подвергать обработке в холодном или подогретом (500 †7 С) состоянии на соответствующем прокатном оборудовании.

На чертеже изображена трубная заготовка в разрезах, Трубная заготовка 1 надевается на оправку 2 и проталкивается через ее головную часть и через несколько валков 8. Последние могут быть расположены параллельно оси оправки или под некоторым углом к ней. Оправке с трубой и валками или только оправке с трубой сообщается вращательное движение вокруг оси.

При применении описываемого способа можно получать трубы больших диаметров с тонкой стенкой путем расширения голстостенных труб меньших диаметров (бесшовных и сварных). Например, из бесшовной трубы диаметром 630 мм со стенкой толщиной

i0,5 лглг можно получить трубу диаметром

820 мм со стенкой толщиной 8 лсм; из сварной трубы диаметром 820 млг со стенкой толщиной 12,5 лгм — трубу диаметром 1020 AUL co стенкой толщиной 10 мм. Такие трубы ие требуют дальнейшей обработки (кроме подрезки торцов) и имеют гладкую поверхность высокой степени чистоты.

167802

Редактор Л. М, Струве Техред Т. П. Курилко Корректор А. А. Березуева

Заказ 478/ll Тираж 475 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления тонкостенных труб Способ изготовления тонкостенных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для повышения качества труб, получаемых в процессе расширительной прокатки. Прокатный стан содержит первые рабочие валки (1, 2), оси вращения которых расположены под первым углом (β) относительно оси прокатки на заданных расстояниях (H1, Н2) от оси прокатки с диаметрально противоположных сторон от нее, наконечник (3), установленный на балке (4), при этом трубное изделие (14) имеет возможность продвижения вперед, вращения между первыми валками и наконечником и деформации для увеличения периметра. Повышение точности формы и размеров получаемых труб обеспечивается за счет того, что прокатный стан имеет встроенную систему стабилизации наконечника, расположенную за наконечником вокруг балки, при этом система стабилизации наконечника содержит цилиндрическое стабилизирующее кольцо (16), расположенное за наконечником (3) внутри трубного изделия, и средства (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15) для оказания давления на наружную поверхность трубного изделия (14) на стабилизирующем кольце (1) в направлении, по существу, под прямым углом к первым рабочим валкам (1, 2). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления беспорных труб поперечно-винтовой и пильгерной (пилигримовой) прокаткой

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, и может быть использовано при теплом профилировании механически обработанных бесшовных горячекатаных передельных труб стали с содержанием бора 1,3-1,8%
Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве

Изобретение относится к области прокатного производства
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450
Наверх