Реакционный анпарат-—^~-~'

 

СОюз Совбтских

Социалистически

Республик

Зависимое от авт. свидетельства, Ь

Кл. 12g, 4О»

Заявлено 28.XI.1963 (№ 867928/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.II.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 18.111.1965

МПК В 011

УДК 66.02(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения

И. Г. Мартвшин, М; Г. Газанчиянц и В. В. Харакоъ.

Заявитель

РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подписная группа № 44

Изобретение относится к аппаратам для обработки высокодисперсных сыпучих материалов в системе твердая фаза †г и предназначено для использования в химической и нефтехимической промышленности.

Известен реакционный аппарат для обработки высокодисперсных материалов в псевдоожиженном состоянии, выполненный в виде полого усеченного конуса, внутри которого на полом валу смонтированы мешалки. В верхней части аппарата установлены питатель и циклон, в нижней — выгрузочное устройсгво, снабженное отдувной секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру с мешалкой.

Предложен аппарат, отличающийся от известного тем, что нижняя мешалка выполнена полой со сквозной перфорацией и соединена валом с линией подачи реакционного газа, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры образована фигурной рубашкой с тангенциальными отверстиями ввода инертного газа. Отверстия в лопастях мешалки расположены со стороны противоположной направлению вращения вала. Между мешалками образуются относительно подвижные зоны псевдоожижаемого материала (отстойные зоны), которые задерживают продольное перемешивание за счет «вязкости» псевдоожиженного слоя.

На фиг. 1 изображен продольный разрез реакционного аппарата, на фиг. 2 — показана цилиндрическая камера.

Аппарат содержит конический корпус I, 5 расширяющийся кверху, внутри которого по вертикальной оси размещен приводной полый вал 2 с мешалками 8 и 4, последовагельно установленными одна над другой по высоте аппарата. Нижняя часть корпуса соединена с

10 отдувной секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру б с плоским днищем б, через центральное отверстие которого проходит вал 7 с лопастной мешалкой 8, смонтированной над плоским днищем на верхнем

15 конце вала 7. Внутри цилиндрической камеры б размещена фигурная рубашка 9 с тангенциальными отверстиями 10 для подачи инертного газа в отдувную секцию. Плоское днище снабжено штуцером 11 для вывода от2Q работанного высокодпсперсного материала.

Корпус 1 в верхней части имеет штуцер 12 для выхода реакционного газа и шнековый питатель 18 для подачи высокодисперсного материала на обработку. Корпус закрыт кры25 шкой 14 с сальниковым уплотнением 1б вала

2. Верхняя часть вала 2 имеет узел 1б для ввода реакционного газа в полость вала 2.

Валы 2 и 7 имеют индивидуальные приводы. Вал 2 вращается со скоростью 200—

30 300 об)мин, вал 7 — до 600 оО(мин.

167829

Предмет изобретения рУаю а пиыи ныл

epce iu

mammy > оаг 2

Юг.1

Составитель Л. М. Дмитриев

Редактор Л. К. Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор А. А. Березуева

Заказ 47817 Тираж 625 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Аппарат работает следующим образом.

Высокодисперсный материал, например целлолигин, подается питателем 18 в верхнюю секцию аппарата. Реакционный газ через узел

16 поступает в полость вала 2, откуда через отверстия в мешалке 8 подается в нижнюю секцию аппарата. Включается привод, вал 2 приводится во вращение и высокодисперсный материал псевдоожижается газомеханическим способом. Реакционный газ последовательно проходит через все секции и через штуцер 12 поступает в циклон 17 на очистку. Удаленная в циклоне пыль возвращается в нижнюю секцию аппарата.

Перед выходом из аппарата твердый материал подвергается отдувке инертным газом в отдувной секции.

Инертный газ подается в рубашку 9 через штуцер 18, откуда через тангенциальные отверстия поступает в полость отдувной секции.

Направление струй инертного газа совпадает с вращением лопастной мешалки 8, которая механически псевдоожижает материал в полости отдувной секции. Наличие отдувной секции уменьшает потери реакционного газа, а также улучшает условия работы.

Благодаря конической форме корпуса 1 улучшается работа аппарата, так как в этом случае требуется меньший газовый поток, и уменьшается унос твердых частиц из верхней

5 секции, Реакционный аппарат для обработки высо10 кодисперсных материалов в псевдоожиженном состоянии, выполненный в виде полого усеченного конуса, внутри которого на полом валу смонтированы мешалки, в верхней части установлены питатель и циклон, а в нижней—

15 выгрузочное устройство, снабженное отдувной секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру с мешалкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения его кинетической ха20 рактеристики, нижняя мешалка выполнена полой со сквозной перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры образована фигурной рубаш25 кой с тангенциальными отверстиями ввода инертного газа.