Способ изготовления штанги-винтовой крейл^" путем поперечно- винтовой прокатки

 

О П И С А Н И Е 168257

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.Х11.1962 (№ 809303/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано IS.11.1965. Бюллетень № 4

Кл, 7f, 8

МПК В 2lh

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 621.771.22(088.8)

621.771,27 (088,8)

621.771 29 (088.8)

621.775.26 (088.8) Дата опубликования описания 16.111.1965

Авторы изобретения Ф. П. Кирпичников, М. В. Васильчиков, М. М. Волков, П. Г. Клинков, Заявитель

СПОСОБ ИЗГО

ПУТЕМ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Подписная группа № 25

Известен способ поперечно-винтовой прокатки на трехвалковом стане с поперечными и косорасположенными канавками на поверхности валка.

Предложенный способ отличается тем, что прокатка профиля осуществляется валками с многозаходными винтовыми калибрами, с развалкой их боковых сторон, а захват и калибровка заготовки по диаметру осуществляются гладкими валками.

Это обеспечивает прокатку профиля с большим углом подъема винтовой поверхности, порядка 13 — 15, и интенсивное обжатие металла в осевом направлении.

На чертеже изображена схема прокатки штанг предложенным способом.

Прокатка производится тремя приводными валками, оси которых наклонены к оси проката на некоторый угол (угол подачи). Заготовка 1, заданная в осевом направлении, захватывается валками и получает винтовое движение, в процессе которого осуществляется формообразование заданного профиля.

Для использования в качестве исходной заготовки обычной круглой сортовой стали на одной оси с профильными валками 2 устанавливают гладкий валок 8, осуществляющий захват и калибровку заготовки по диаметру.

Заготовку нагревают токами высокой частоты в кольцевом индукторе 4 во время ее осевого перемещения. Профильные валки 2 обеспечивают непрерывное обжатие металла заготовки в соответствии с выбранной схемой обжатий и заданным профилем изделия.

5 Особенностями профиля являются большой угол подъема винтовой поверхности, порядка

13 — 15, и получение острых вершин его.

Большой угол подъема достигается применением валков с многозаходными винтовыми

10 калибрами, а острые вершины профиля — развалкой боковых сторон калибра 5.

Формообразование профиля осуществляют путем обжатия металла в калибрах в радиальном и осевом направлениях. Осевая скорость

15 заготовки составляет 3 — 4 л в аин.

Предмет изобретения

Способ изготовления штанги — винтовой крепи путем поперечно-винтовой прокатки

20 круглой заготовки в нагретом состоянии на трехвалковом стане, отлиuаюи1иucя тем, что, с целью обеспечения прокатки профиля с большим углом подъема винтовой поверхности, порядка 13 — 15, и интенсивного обжатия ме25 талла в осевом направлении, прокатка профиля осуществляется валками с многозаходными винтовыми калибрамп, с развалкой их боковых сторон, а захват и калибровка заготовки по диаметру осуществляются гладкими

ЗО валками.

168257

Составитель Г. Григоренко

Редактор Т. В. Данилова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова

Заказ 289/17 Тираж 500 Формат бум. бОХ90 /з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретен".й и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2