Состав массы для изготовления футеровки подин сталеплавильных печей':иотп;а

Авторы патента:

И. Ф. Чикуров, А. И. Маркелов, О. И. Тищенко, М. Г. Брюнеткин,

И. А. Лубенец, В. Ф. Кресть нинов, Д. С. Панасенко, Ф. В. Фррогрнкп,

F27D1/16 - изготовление или восстановление футеровки

C04B35/02 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16.Ч.1963 (№ 836411/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 11.111,1965. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 16.Ш.1965

Кл. 18b, 14сс2

МПК С 21с

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК 669.183.211.2 (088.8) Авторы изобретения И. Ф. Чикуров, А. И. Маркелов, О. И. Тищенко, М. Г. Брюнеткин, И. А. Лубенец, В. Ф. Крестьянинов, Д. С. Панасенко, Ф. В. Ф

И. Н. Кича, В. С. Шотин, Б. П. Охримович и 1О. Я. Тиш ов

Заявитель с;ч

СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ПОДИН

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Подписная группа № б7

Известен способ использования магнезитовой пыли в смеси с хлористым магнием в целях получения бетона, который подвергается дроблению. Известно также применение мелких фракций магнезита для наварки подин без использования связующего.

Для увеличения стойкости подин предложена масса, состоящая из сухой смеси ыагнезитовой каустической пыли и спеченного магнезитового, доломитового пли хромомагнезитового порошка. Соотношение магнезитовой каустической пыли и спеченного порошка подбирают таким, чтобы получить массу с максимально плотной укладкой зереч, например фракции 0,1 мм не менее 200 0, а фракции

0,06 мм 15 вЂ” 35%

Декарбонизация магнезитовой каустической пыли происходит в процессе эксплуатации печи, Предмет изобретения

Состав массы для изготовления футеровки подин сталеплавильных печей методом наварки или набивки, от.шчающийся тем, что, с целью получения высокой стойкости подин, сна состоит из сухой смеси магнезитовой каустической пыли и спеченного магнезитового, доломитового или хромомагнезитового порошков в соотношении, при котором достигается наиболее плотная укладка зерен, например фракции 0,1 мм не менее 20,, а фракции

0,0б мм 15 вЂ” 35 о.