Патент ссср 169246

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39b, 22qg

39Ь, 5р1

Заявлено 31Л1!.1961 (№ 724250/23) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 6.IV.1965

МПК С 08f

С 08d

УДК 678.743.22: 621.315.

616.9 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения В. И. Алексеенко, Н. И. Покровский, И. У. Мишустин, Ю. И. Лебедев, В. В. Кудрявцев, Б. И. Левин, И. А. Абрамян, В. Б. Рекст, Л. M. Бернштейн, Л. И. Казакова, А. И. Тряпкина, Т. И. Ишмаева

В. К. Лугинина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПЛАСТИКОВ

Подписная группа № 159

Известен способ получения электроизоляционных пластиков, применяемых для кабельной изоляции, на основе поливинилхлорида, модифицированного каучуками. Стойкость этих материалов к нагреванию не превышает

70 С, Предлагаемый способ позволяет получать электроизоляционные пластики, стойкие к нагреванию до 105 — 150 С. По своим механическим свойствам эти материалы не уступают лакотканям, применяемым для электроизоляции в различных узлах электрических машин и приборов. Стоимость таких пленочных материалов значительно ниже стоимости лакотканей.

Предлагаемый способ основан на модификации поливинилхлорида смесями полярных каучуков (например, СКН-26, СКС-30-1, ДВХБ-70 и др.) с неполярными или слабополярными (например, СКС-ЗО, найрит, СКС-50 и др.). С целью повышения термоустойчивости пленочных материалов в смеси предложено вводить минеральные наполнители — силикат алюминия, фтористый кальций, мел, каолин и другие в количестве от 5 до 10ОО, от веса смеси, тепловые стабилизаторы (силикат алюминия, силикат свинца) и стабилизаторы каучуков (окись цинка, окись магния).

Пример 1. К 1 кг поливинилхлоридной смолы ПФ-4 добавляют 45 г силиката алюминия. Смолу обрабатывают на полуметровых вальцах при температуре 140 — 160 С в течение 10 лин до получения прозрачной пленки, а затем загружают 0,5 кг каучука СКН-26 и смесь обрабатывают на вальцах в течение 15—

20 лин до полного совмещения и получения однородной пленки. К совмещенной смеси добавляют 0,5 кг каучука СКС-30 и вальцевание продолжают 5 — 10 л ин, после чего вносят

0,2 кг фтористого кальция и 0,5 г окиси цинка.

Пример 2. К 1 кг сополпмера МА-20 (хлорвпнила и метилакрилата) добавляют

45 г сплпката алюминия. Сополимер обраба15 тывают на полуметровых вальцах при температуре 140 — 160 С в течение 10 иин до ооразоваппя прозрачной пленки, а затем вносят

0,5 кг каучука СКС-30-1 с 15% метакриловой кислоты, и смесь обрабатывают на вальцах в

20 течение 15 — 20 л ин до полного совмещения н получения однородной пленки. К совмещенной смеси добавляют 0,5 кг найрита с 7О, дивинильных групп и вальцевание продолжают 5—

10 мин, после чего вносят 0,2 кг активного на25 полнителя — силиката алюминия и 10 г свежепрокаленной окиси магния.

П р и и е р 3. К 1 кг сополимера ВА-20 (хлорвинила и винилацетата) добавляют 30 г сизо ликата алюминия. Сополимер обрабатывают

169246

Предмет изобретения

Техред А. А. Камышникова Корректор Л. E. Марисич

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 595/8 Тираж 525 Формат бум. 60)(901/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова 2 на полуметровых вальцах при температуре

130 — 140 С в течение 10 лия до получения прозрачной пленки, а затем вносят 0,5 кг ДВХБ-70 и смесь обрабатывают на вальцах в течение

15 — 20 мин до полного совмещения и получения однородной пленки. К совмещенной смеси добавляют 0,5 кг каучука СКС-50 и вальцевание продолжают 5 — 10 лин, после чего вносят 0,2 кг мела и 10 г свеькепрокаленной окиси магния.

Способ получения электро золяционных пластиков на основе поливинилхлорида, моди5 фицированного каучуком, отличагощийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств и стойкости к нагреванию, в качестве модификаторов используют смесь полярных и неполярных каучуков с введением минераль10 ных наполнителей.