Аппарат для разделения смесей фракционной противоточной кристаллизациейт

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12с, 2

Заявлено 19.1Х.1963 (№ 858776/23-26) с присоединением заявки ¹

Госудерствеииый комитет по делам изобретений и открьпий СССР

Приоритет.ЧПК В 013

УДК 66 065 511 52(088 8) Опубликовано 17.111.1965, Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 26.IV. I 965

Авторы изобретения

Д. М, Попов, Л. В. Маевская и П. С. Павлова

Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза, 1 .

3 аявитель

AHllAPAT ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ФРАКЦИОННО

П РОТИ ВОТОЧ НОЙ КРИСТАЛЛ ИЗАЦИ ЕЙ

Подписная гру гпа № 89

Для разделения смесей фракционной противоточиой кристаллизацией применяются аппараты полунепрерывного действия, в которых противоточное движение кристаллической массы и расплава осуществляется за счет давления, создаваемого поршнем, а отвод расплава производится через фильтрующую поверхность, расположенную на стенках или на самом поршне. Для подачи кристаллической массы под поршень аппараты снабжаются отдельными кристаллизаторами, например шнековыми.

Для интенсификации процесса в предложенном устройстве по оси корпуса на полом валу расположен шнек с переменным шагом для подачи кристаллической массы к теплообменнику. Кроме того, для обеспечения равномерного движения расплава по сечению и одновременной фильтрации его последняя лопасть шнека выполнена перфорированной.

На чертеже изображен предлагаемый аппар ат.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного рубашкой 2, полого вала 8, снабженного шнеком 4 с переменным шагом и фильтрующей лопастью 5, теплообменника б кожухотрубного типа, массообменной секции 7, регулировочного вентиля 8, отводной трубы 9 и штуцера 10.

Заполнение аппарата осуществляется следующим образом. Через штуцер 10 подается расплав, который кристаллизуется в зоне, охлаждаемой рубашкой 2. Интенсификации про5 песса кристаллизации способствует активное перемешивание массы шнеком 4, который подает кристаллическую массу. к теплообменнику б. После заполнения аппарат готов к работе.

10 Процесс разделения осуществляется следующим образом. В теплообменнике б кристаллическая масса плавится при определенной температуре. Вследствие давления, создаваемого шнеком 4, расплав движется противото15 ком, фильтруясь через кристаллическую масс) . В массообменной секции 7 за счет тепла расплава происходит, в первую очередь, плавление наиболее загрязненных кристаллов и кристаллизация чистого компонента, т. е. пе20 ренос примесей из твердой фазы в жидкость и вынос их с жидким расплавом через фильтрующую лопасть б и отводную трубу 9 из аппарата. Готовый продукт отбирается через вентиль 8, посредством которого регулирует25 ся производительность аппарата и чистота получаемого продукта. Чистота продукта определяется также длиной массообменной зоны, Аппарат может быть расположен горизонтально и вертикально (теплообменником

30 вниз}.

169495

Составитель Г. С. Обелова

Редактор H. С. Коган Техред Ю. В. Баранов Корректор 1. В, Муллина

Заказ 85!/10 Тираж 900 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый аппарат может быть использован для разделения органических и неорганических веществ. Поскольку в аппарат поступают и выходят только жидкостные потоки, он особенно пригоден для создания непрерывных процессов и для многоступенчатого разделения.

Предмет изобретения

1. Аппарат для разделения смесей фракционной противоточной кристаллизацией, состоящий из цилиндрического корпуса с рубашкой и теплообменника, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, по оси корпуса на полом валу расположен шнек с переменным шагом для подачи кристаллической массы к теплообменнику.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного движения расплава по сечению и одновременной филь10 трации его, последняя лопасть шнека выполнена перфорированной.