Смеситель-гомогенизатор

 

Изобретение относится к смесителям-гомогенизаторам и позволяет повысить надежность, ремонтопригодность и эффективность перемешивания. Смеситель содержит вращающийся корпус 2. Питающая труба 10 сообщена посредством патрубков 9 с кольцевым коллектором 7, установленным в нижней части корпуса вокруг разгрузочной трубы 4 и снабженным выпускными соплами 8, направленными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 B 01 F 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТЙРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4384084/23-?6 (22) 25,02.88 (46) 23,10.90 ° Вюл. )(39 (71) Новокузнецкое отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института трубопроводного гидротранспорта (72) А.Л.Васенин, С.П.Костовецкий и В,И.Мурко (53) 66.063(088.8) (56) Смеситель-гомогенизатор фирмы

"Снампроджетти" по контракту

Г 46-08/66160-126, 16.08.85,.

2 (54) СМЕСИТЕЛЬ-ГОМОГЕНИЗАТОР (57) Изобретение относится к смесителям-гомогенизаторам и позволяет повысить надежность, ремонтопригодность и эффективность перемешивания.

Смеситель содержит вращающийся корпус

2, питающая труба 10 сообщена посредством патрубков 9 с кольцевым коллектором 7, установленным в нижней части корпуса вокруг разгрузочной трубы 4 и снабженным выпускными соплами, направленными в сторону, противоположную направлению вращения корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1600829

Изобретение относится к смесительному оборудованию и используется для перемешивания и гомогенизации высококонцентрированной водоугольной суспензии, а также и других высоковязких смесей, предназначенных для транспортирования по трубопроводу.

Целью изобретения является повышение надежности, ремонтопригодности 10 смесителя-гомогенизатора, а также повышение эффективности процесса перемещения.

На Фиг. 1 показан смеситель-гомо енизатор, общий вид, продольный 15, разрез; на Фиг. 2 — разрез A-A на

Фиг. 1.

Смеситель-гомогенизатор содержит раму 1, цилиндрический корпус ? с днищем. Корпус приводится Bo враща- 20 тельное движение приводом 3„ В днище корпуса установлена центральная раз-! рузочная труба 4 с регулируемым уровнем слива, причем она жестко закреплена в днище корпуса соосно 25 с ним. В корпусе установлены рабочие органы 5, представляющие собой лопастные мешалки с цилиндрическим, обтянутым сеткой корпусом. Рабочие органы 5 имеют привод h. Для ввода 30 исходной суспензии в смеситель-гомогенизатор служит устройство для подачи питания, состоящее из кольцевого коллектора 7 с выпускными соплами 8. Кольцевой коллектор 7 расположен в нижней части корпуса 2 вокруг разгрузочной трубы 4 соосно с ней.

Выпускные сопла 8 направлены в сторону, противоположную направлению вращения корпуса 2. Кольцевой коллектор 7 посредством патрубков 9 сообщен с питающей трубой 10. Патрубки

9 равномерно установлены по периметру коллектора 7, что обеспечивает равномерную подачу суспензии к выходным соплам и в емкость смесителя. Для слива суспензии из корпуса смесителя (для осмотра рабочих органов и проведения профилактических работ) в днище смесителя установлен патрубок с краном (не показано).

Смеситель-гомогенизатор работает следующим образом.

Высококонцентрированная водоуголь. ная суспензия насосом подается через

55 питающую трубу 10 и патрубки 9 в кольцевой коллектор 7, из которого соплами 8 равномерно направляется в нижнюю часть корпуса ? смесителя навстречу потокам суспензии, вызванным вращением рабочих органов 5 и корпуса 2. Равномерность распределения выхода суспензии в смеситель обеспечивается расположением кольцевого коллектора вокруг питающей трубы соосно с ней, а также равными расстояниями между патрубками по длине коллектора. Вследствие сложного движения суспензии в корпусе смесите. ля, вызванного направленным вводом суспензии через сопла, направленные навстречу вращению корпуса (т.е. на- встречу вращению потоков суспензии, обусловленных вращением рабочих органов), а также вращением рабочих органов и корпуса 2 в разных направлениях, суспензия эффективно перемешивается и вязкость ее снижается.

Готовая суспензия через разгрузочную трубу 4 сливается в приемную емкость

11.

Наличие устройст ва для подачи питания, выполненного в виде кольцевого коллектора с соплами, гидравлически связанного патрубками- с питающей трубой, позволяет выполнить разгрузочную трубу, жестко связанной с днищем корпуса, что исключает применение сальникового уплотнения и, следовательно, повышает надежность и ремонтопригодность смесителя-гомогенизатора.

Использование данной конструкции повышает надежность и ремонтопригодность смесителя-гомогенизатора, а также эффективность процесса перемешивания, формула изобретения

1. Смеситель-гомогенизатор для перемешивания высококонцентрированной водоугольной суспензии, включающий раму, вращающийся вокруг своей вертикальной оси цилиндрический корпус с днищем, центральную разгрузочную трубу с регулируемым сливом, установленную соосно с корпусом, рабочие органы, вращающиеся в сторону, противоположную направлению вращения корпуса, питающую трубу, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, ремонтопригодности и эффективности перемешивания, питающая труба снабжена сообщенным с ней посредством патрубков кольцевым коллектором, установленным в нижней части корпуса вокруг разгрузочСоставитель Н.Федорова

Техред М.Ходанин Корректор M.Øàðoøè

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3232 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

5 16008?9

6 ной трубы соосно с ней, и снабженным 2. Смеситель-гомогенизатор по и.1, выпускными соплами, направленными в отличающийся тем, 4то сторону, противоположную направлению патрубки равномерно установлены по вращения корпуса. периметру коллектора. !

Смеситель-гомогенизатор Смеситель-гомогенизатор Смеситель-гомогенизатор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к классу оборудования, предназначенного для получения высококачественных фасонных и крупногабаритных изделий методом литья шликеров под давлением
Наверх