Способ производства швеллеров

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортопрокатных станах. Целью изобретения является повышение точности размеров профиля путем коррекции при прокатке углов профиля между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждении и правке. Для этого в чистовом калибре прокатывают швеллер с изогнутой стенкой, выпуском фланцев 18-34% и углами между стенкой и фланцами величиной 0,9-0,98 от заданной величины этого угла для готового профиля. После прокатки профиль охлаждают на реечном холодильнике, а затем в холодном виде правят на горизонтальной правильной машине, где выпрямляется стенка профиля. При этом в процессе охлаждения и правки фланцы профиля раздвигаются за счет увеличения углов между стенкой и фланцами, что в случае выполнения этих углов равными заданным для готового профиля приводит к отклонению готовых размеров профиля от заданных значений. Предусмотренное выполнение при прокатке углов между стенкой и фланцами меньшей величины, чем у готового профиля (0,9-0,98 от величины заданного угла), позволяет после охлаждения и правки получать профили с заданными, преимущественно прямыми углами, т.е. повысить точность размеров профиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИН

РЕСПУБЛИК д1) В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21.) 4436631/27-02 (22) 18.04.88

:, (46) 23.10.90. Бюл. У 39. (71) Институт черной металлургии и Западно-Сибирский металлургический комбинат (72) СЛ.Жучков, С,П.Куртуков, Л.В.Кулаков, А.П,Лохматов, . В.В.Трегубов, С.О.Казырский, А.Н.Нехорошев и Ю.Т;Рубцов (53) 621.771.252.04 (088.8) (56) Филиппов И.Н. и др. Атлас калибровок валков прокатных станов. М.:

Черметинформация, 1966.

Авторское свидетельство СССР

К - 481338 кл, В 21 В 1/08, 1972. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШВЕЛЛЕРОВ (57) Изобретение относится к прокатно му производству и.может быть использовано при производстве швеллеров на сортопрокатных станах. Целью изобретения является повышение точности размеров профиля путем коррекции при . прокатке углов профиля между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлажпении и правке.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сор топрокатных станах.

Целью изобретения является повыше-ние. точности размеров профиля путем коррекции при прокатке углов профиля между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждеЗ нии и правке.

На фиг.1 дана схема технологической линии по производству швеллеров;

В0„„;Л6йа6а А 1

Для этого в чистовом калибре прокатывают швеллер с изогнутой стенкой, выпуском фланцев 1.8-342 и углами между стенкой и фланцами величиной 0,90,98 от заданной величины этого угла для готового профиля, После прокатки профиль охлаждают на реечном холодильнике, а затем в холодном виде правят на горизонтальной правильной машине, где выпрямляется стенка профиля.

При этом в процессе охлаждения и правки фланцы профиля раздвигаются за счет увеличения углов между стенкой и фланцами, что в случае выполнения этих углов равными заданным для готового профиля приводит к отклонению готовых размеров профиля от заданных Е значений. Предусмотренное выполнение при прокатке углов между стенкой и фланцами меньшей величины, чем у готового профиля (0,9-0,98 от величины заданного угла), позволяет после ох- ф лаждения и правки получать профили с заданными, преимущественно прямыми фа углами, т.е. повысить точность разме- ф ров профиля. 2 ил. СР на фиг.2 — схема калибра, формирую- QO щего чистовой раскат по предлагаемому: способу (oui- углы между образующими поверхностями калибра, формирующих фланцы и стенку профиля).

Способ осуществляется следующим образом.

Из нагретой в нагревательной печи

1 исходной заготовки .квадратного или прямоугольного сечения в разрезном и последующих фасонных швеллерных .калибрах черновой и чистовой групп

1600868 клетей 2 стана осуществляют Формиро1 вание профиля, Чистовое формирование профиля осуществляют в двухвалковом калибре с выпуском граней полок 14-36%.

36Х. Профиль, Формируемый в чистовом калибре, выпускают на холодильник.3 с изогыутой стенкой, при этом углы между стенкой и фланцами профиля острые,и составляют 0,90-0,98 соогветст- 10 вующих углов на готовом прокате. Учитывая что на готовом прокате эти

Э о . углы прямые (равны 90 ), углы между стенкой и фланцами профиля составляют

81 -. 88 30 . Полученный профиль охлаж- 1 дают на холодильнике 3 и передают на участок правки готового проката 4, где в грризонтальной роликовой пра.вильной машине устраняют изгиб стенки посредством знакопеременного изгиба, после чего готовый выправленный про кат направляют на порезку, упаковку и складирование.

Выполнение в процессе чистового формирования профиля углов между стен- стенкой и фланцами швеллера острыми, равными 0,90-0,98 соответствующих углов на готовом прокате или 81

88 30", в том случае, когда на готовом прокате эти углы прямые (равны

90 ), позволяет учесть отгибание флаицев в стороны, возникающие при устранении изгиба стенки в процессе правки профиля, вследствие температурных напряжений, возникших на поверхности профиля в процессе остыва35 ния. Тем самым обеспечивается получение готового профиля с прямыми углами между стенкой и фланцами швеллера.

Если углы между стенкой и фланцами швеллера, выпускаемого из чистовой клети, будут меньше 0,90 соответствующих углов на готовом прокате, то при прочих равных условиях (выпуске граней полок равном 14-367) увеличит 45 ся изгиб стенки чистового проката.

Это приводит к повышенному износу роликов правильной машины вследствие увеличения усилий гибки стенки, а также возникновения трения на контакте внутренних гранеи фланцев и боко- 50 вык поверхностей роликов правильной машины, а также обуславливает форьирование на готовом прокате угла между стенкой и фланцами меньше заданных (меньше 90 ), что приводит к снижению качества готового проката. Если углы между стенкой и фланцами чистового швеллера будут больше О, 98 соответствующих углов на готовом прокате, то по окончании правки на готовом прокате будут сформированы углы больше зао i данных (больше 90 ), что также снизит качество готового проката.

Предложенная конфигурация чистового калибра, а также Диапазон соотношения углов между фланцами и стенкой на чистовом и готовом прокате,обеспечивают повышение точности геометрических параметров профиля. При этом обеспечивается снижение интенсивности износа чистового калибра (боковых поверхностей его) за.счет выпуска граней фланцев не менее 147, снижение интенсивности износа правящих роликов правильных машин эа счет выпуска граней фланцев чистового калибра не более

307 при углах межпу образующими его поверхностей, формирующих стенку и фланцы швеллера, не менее 0,90, уменьшение габаритов участка правки за счет ограничения его оборудования только горизонтальной правильной машиной беэ необходимости использования вертикальных правильных машин.

Формула изобретения

Способ производства швеллеров, включающий прокатку заготовки с чистовым формированием профиля с изогнутой стенкой, выпуском граней фланцев

14-36% с предусмотренным отклонением углов между стенкой и фланцами от заданного, преимущественно прямого угла, охлаждение профилей на холодильнике и правку в горизонтальной правильной машине в холодном состоянии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности размеров профиля путем коррекции при прокатке углов профиля между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлажденни.и правке, в чистовом ка» ю нбре формируют профиль с углами между стенкой и фланцами величиной 0,9,0,98 от их заданной для готового профиля величины.

, 1600868

Фиг. 2

Составитель А.Маслов

Редактор Л.Гратклло Техред М.яндык Корректор М.Кучерявая

Заказ 3234 . Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. ужгород, ул. агарина, lt 11 ина 101