Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих фосфатных смесей. Цель изобретения - снижение температуры разогрева смеси после отверждения и улучшение ее выбиваемости. Для этого в составе смеси используется алюмоцинкмагнийфосфатное связующее. Смесь содержит, мас.%: алюмоцинкмагнийфосфатное связующее 3,0...3,5

трифолин 3,0...4,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом в состав алюмоцинкмагнийфосфатного связующего входят, мас.%: окись цинка 2,9...3,1

окись алюминия 4,0...4,2

окись магния 2,9...3,1

фосфорный ангидрид 40,0...42,0 и вода остальное. Введение в состав смеси алюмоцинкмагнийфосфатного связующего снижает температуру разогрева смеси и его реакционную способность, благодаря чему снижается брак форм и стержней по трещинам. Наличие в составе связующего окислов цинка улучшает выбиваемость смеси. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 22 С 1/02, 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьт " (21) 4636875/31-02 (22) 01.12.88 (46) 23.10.90. Бюл, М 39 (71) Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова (72) И.Е.Илларионов, Н.B,Áàãðîâà, А,P.ÑBåøHèêîâ, И.А.Трубачев, А,А.Аграев, P.Á.Áàêèðîâ, В.С.Моисеев, А.В.Овчинников, Г.В.Зевалкина, H.À.Îõoòíèêoâà и Б.А.Пахомов (53) 621.742,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1205983, кл. В 22 С 1/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1002080, кл. В 22 С 1/18, С 04 В 35/00, 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится K литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней их холоднотвердеющих фосфатных смесей.

Цель изобретения — снижение температуры разогрева смеси после отверждения и улучшение ее выбиваемости.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и трифолин.

В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок. Связующим является алюмоцинкмагнийфосфатное связующее следующего химического состава, „„ Ы „„1600902 А1 ней из холоднотвердеющих фосфатных смесей. Цель изобретения — снижение температуры разогрева смеси после отверждения и улучшение ее выбиваемости. Для этого в составе смеси используется алюмоцинкмагнийфосфатное связующее. Смесь содержит, мас.%: алюмоцин кмагнийфосфатное связующее 3,0 — 3,5; трифолин 3,0 — 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом в состав алюмоцинкмагнийфосфатного связующего входят, мас;%: окись цинка 2,9 — 3,1; окись алюминия 4,0 — 4,2; окись магния 2,9 — 3,1; фосфорный ангидрид 40,0-42,0, вода остальное. Введение в состав смеси алюмоцинкмагнийфосфатного связующего снижает температуру разогрева смеси и его реакционную способность, благодаря чему снижается брак форм и стержней по трещинам. Наличие в составе связующего окислов цинка улучшает выбиваемость смеси. 1 з,п. ф-лы, 1 табл. мас,%: окись цинка 2,9-3,1; окись алюминия

4,0 — 4,2; окись магния 2,9-3,1; фосфорный ангидрид 40,0 — 42,0; вода остальное.

Трифолин является железооксидным неорганическим пылевидным материалом и служит отвердителем. Трифолин используют следующего химического состава, мас,%; окись железа FezOa 62,0 — 75,0; закись железа FeO 25,0-38,0, Введение в состав смеси фосфатного . связующего на основе фосфорного ангидрида и окислов алюминия, магния и цинка способствует снижению реакционной способности его к окислам железа, эа счет

1600902

Показатели ля смеси

92,5

4,0

94,0

3,0

93,5

3,5

3,0

3,0

3,0

12,5

11,5

11,5

0,07

0,03

0,07

18 — 20

253

0,09

12-15

264

0,12

22-25

235

0,07

0,21

0,16

0,19 чего снижается температура разогрева смеси, благодаря чему снижается брак форм и стержней из-за трещин.

Смесь готовят следующим образом.

Кварцевый песок тщательно перемешивают с трифолином в течение 1,5-2,0 мин.

Затем добавляют фосфатное связующее и ингредиенты смеси дополнительно перемешивают в течение 2,0-2,5 мин. Из приготовленной смеси изготавливают формы и стержни традиционными способами.

Составы смесей и их технологические и физико-механические свойства приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемая смесь по сравнению с известной имеет лучшую выбиваемость, Кроме этого, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения из состава смеси ортофосфорной кислоты, снижается брак стержней и форм по трещинам из-за снижения перепада температур их по сечению.

Ингредиенты и технологические свойства

Содержание компонентов, мас. $ кварцевый песок трифолин алюмоцинкмагнийфосфатное связующее

Прочность при сжатии кгс/см2, через время, ч:

1,0

4,0

24,0

Прочность при сжатии в сыром состоянии, кгс/см

Температура разогрева смеси в процессе ее отверждения, С

Живучесть, мин

Газопроницаемость, ед.

Осыпаемость, $

Выбиваемость {остаточная прочность), кгс/см2, после прогрева смеси при 1000 С в течение 3 ч

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида крем5 ния, фосфатное связующее и трифолин, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры разогрева смеси после отверждения и улучшения ее выбиваемости, она в качестве фосфатного связующего содер10 жит алюмоцинкмагнийфосфатное связующее и ри следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Алюмоцинкмагнийфосфатное связующее

15 Трифолин

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

2. Смесь по и. 1, отличающаяся

20 тем, что алюмоцинкмагнийфосфатное связующее имеет следующий состав, мас. ;

Окись цинка 2,9-3,1

Окись алюминия 4,0-4,2

Окись магния 2,9-3,1

25 Фосфорный ангидрид 40,0 — 42,0

Вода Остальное