Смеситель

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления силикатных смесей и позволит повысить надежность. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками, полые валы 2 с лопастями 4 и соплами 5, систему подачи пара с коллектором 12. Он снабжен теплоизоляционным приспособлением 8, выполненным в виде расположенных концентрично полым валам 2 с зазором теплоизоляционных труб, приспособлением для подачи воздуха с механизмом регулирования его подачи. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) Р1)5 В 28 С 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СИЕСИТЕЛЬ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(21) 4365002/23-33 (22) 13.01.88 (46) 23.10.90. Бюл. 1Ф 39 (7 1) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) А.К-.Семченко, В.Б.Костылев, Х.-О.И.Лаане, О.П.Костиков и А.Ф.Иэбаш (53) 621.929.9 (088,A) (56) Авторское. свидетельство СССР

М 1014724, кл. В 28 С 5/14, 1982 . (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления силикатных смесей и позволяет повысить надежность, Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками, полые валы 2 с лопастями 4 и соплами 5, систему подачи пара с коллектором 12, Он снабжен теплоизоля- . ционным приспособлением 8, выполненным в виде расположенных концентрично полым валам 2 с зазором теплоизоляционных труб, приспособлением для подачи воздуха с механизмом регулирования его подачи. 4 ил.

1600964

Изобретение относится к промьш лЮнности строительных материалов, а именно к смесительному оборудованию дяя приготовления силикатных и других подобных смесей.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг, 1 изображен смеситель со снятой крышкой,, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3— разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то . жЕ, после регулировки отверстий.

Смеситель содержит корпус 1, в котором смонтированы два полых привфцньм вала 2 и 3 с лопастями 4, установленными под последовательно уменьшающимися углами к плоскости, перпендикулярной оси вала 2, и сопламй 5 расположенными с тыльной сторо- уО ны лопастей- 4. Полые приводные валы

2:и 3 вращаются в подшипниках 6, смонтированных в корпусах 7. Для обеспечения дополнительной теплоизоляции подшипников 6 внутри полых 25 валов 2 и 3 установлены теплоиэоляцИонные приспособления 8 и уплотнительнйе муфты 9.

Для регулировки подачи воздуха предусмотрены отверстия 10. Полые валы 2 и 3 соединены одними концами с синхронизатором 11, а другими— с коллектором 12 подачи пара. При этом отверстия 10 выполнены как в механизме регулирования подачи воздуха подвижных буксах 13, насаженных на полые валы 2 и 3, так и в самих полых валах 2 и 3 и расположены в одной вертикальной плоскости.

Теплоизоляционное приспособление

8 выпоянено в виде тонкостенной трубки из нержавеющего материала с двумя Фланцами на концах — большего и меньшего диаметров. По наружному диаметру труба дополнительно имеет теп- 45 лоиэоляцию из Фторопласта. Иеньший фланец приспособления 8, находящийся внутри вала 2, по периметру имеет отверстия для свободного прохода воздуха а большим Фланцем приспособУ

50 ление крепится к торцу полого вала .2.

Приспособление 8 установлено таким образом, что в остающиеся зазоры между внутренними поверхностями полых валов 2 и 3 и наружными поверхностя55 ми теплоизоляционного приспособления

8 через регулируемые отверстия 10 в стенках полых валов 12 подается принудительно или засасывается струей пара окружающий воздух, обеспечивающий дополнительную теплоиэоляцию и охлаждение полых валов. Корпус смесителя 1 снабжен загрузочным патрубком

14 и разгрузочным патрубком 15.

Смеситель работает следующим образом.

Под воздействием вращающихся валов 2 и 3 непрерывно подаваемые через загрузочный патрубок 14 материалы перемешиваются и перемещаются постепенно к разгрузочному патрубку 15, Одновременно через коллектор 12 и сопла 5 в зону смеси, взрыхленную лопастями 4, вводят пар. Наличие пара в смеси позволяет сочетать механическое перемешивание смеси с насыщением ее в разрыхленной лопастью 4 зоне паром, препятствующим уплотнению смеси. Это способствует существенному уменьшению коэффициента внутреннего трения в смеси и увеличению ее подвижности.

Пар, проходя через коллектор 12 н полые валы 2 и 3, попадает в сопла 5 и затем внутрь корпуса смесителя 1 равномерно по всему объему. При этом через регулируемые отверстия 10 в зазоры между внутренними поверхностями полых валов 2 и 3 и наружными поверхностями теплоизоляционного .приспособления 8 (изолятором служит АТоропласт) подается принудительно и засасывается струей пара воздух, который обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и охлаждение полых валов 2 и 3 на участке установки подшипников

6. Такая система охлажпения обеспечивает надежную защиту от нагревания подшипников 6, температура нагрева которых не превышает 40 С, что в конечном итоге повышает надежность работы смесителя в целом. Кроме того, воздух и пар, расширяясь в объеме, раздвигают частицы смеси, создавая между ними воздушные прослойки, устраняющие сцепление и плотное прилипание частиц друг к другу, понижая тем самым вязкость системы. Жесткая смесь становится подвижной и приобретает свойство текучести. !

Для максимального использования эффекта от ввода в перемешиваемую си ликатную смесь воздуха и пара под давлением порядка 2 ати необходимо, чтобы во время перемешивания смеси в смесителе пар и воздух оставались в радиусе действия лопастей 4, т.е. в

5 1б0096 . самой активной зоне перемещивания, что возможно осуществить только подачей пара через полые валы 2 и 3.

Защита подшипников 6 от сильного нагревания является одной из наиболее важных задач для обеспечения повышения надежности агрегата в целом, а потери пара и воздуха, выделение их í окружающую среду сведены до минимума, так как сразу поглощаются смесью. В зоне разгрузочного патрубка

14 введенный в смесь воздух отводится для повторного использования, а пар конденсируется в смеси.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубка4 6 ми, размещенные в опорах полые валы с лопастями и соплами, систему подачи пара с коллектором,о т л и ч а ю- . шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен теплоизоляционным приспособлением, выполненным в виде расположенных концентрично полым валам с зазором теплоизоляционных труб, приспособлением для подачи воздуха с механизмом регулирования его подачи, имеющего смонтированные на валах кольца, причем в полых валах и кольцах выполнены радиальные отверстия, оси которых расположены в плоскости, перпендикулярной осям валов °

1600964

Б-Б

Наарадление ао3арота по08ижнао Юулы Р3 .-;:

Фиа4

Составитель Т.Иачихина

Редактор О.Головач Техред Л.Сердокова Корректор И.1Чароли

Заказ 3238 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101