Способ загрузки доменной печи

 

Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке шихтовых материалов в доменные печи. Цель изобретения - экономия кокса. При изменении содержания мелочи 0-5 мм в железорудных материалах в интервале 10-50% массу железорудных материалов в подаче изменяют обратно пропорционально сумме текущего содержания мелочи и граничного значения 10%, ниже которого изменения газодинамической проницаемости столба шихтовых материалов не происходит. При увеличении содержания мелочи в шихте поддерживается высокая газопроницаемость столба шихты и высокая степень использования газа. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) (gg) g С 21 В 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4334056/31-02 (22) .30.11.87 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Мариупольский металлургический йнститут (72) В.С.Поляничко,.И.Э,Крылов и В.П.Лозовой (53) 669.162.215.243.4 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 1235990, кл . С 21 В 5/00, 1985 . (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке шихтовых материалов в

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в доменном производстве для оптими ации режима работы доменной печи.

Цель изобретения — экономия кокса.

На чертеже представлена экспериментальная зависимость потерь газового потока от доли мелочи в железоруд ных материалах.

Способ осуществляется следующим образом.

Осуществляют набор подачи на колошник с последующей загрузко" ее в печь, железорудную часть подачи, загружаемую за один прием, устанавливают обратно пропорционально количеству мелочи в ней. Причем, если коли-, чество мелочи 0 — 10Х, то загружают максимально возможный по технологическим соображениям вес железорудных материалов, а в случае увеличения количества мелочи, вплоть до 50Х, этот вес непрерывно сокращают в N

2 доменные печи. Цель изобретения— экономия кокса. При изменении содержания мелочи 0-5 мм в желеэорудных материалах в интервале 10-50Х массу железорудных материалов в подаче изменяют обратно пропорционально сумме текущего содержания мелочи и граничного значения 10Х ниже которого изменения газодинамической проницаемости столба шихтовых материалов не происходит. При увеличении содержания мелочи в шихте поддерживается высокая газопроницаемость столба шихты и высокая степень использования газа. табл., 1 ил.

m+ 10 раз где N = — — — —, где m — коЭ

10+ 10 личество мелочи в железорудной части подачи, Х, а 10 — количество мелочи в случае, когда используют максимально возможную массу подачи. При осуществлении способа контролируют содержание мелочи (фракция 0-5 мм) железорудных материалах. При уменьшении этого содержания в интервале

10-50Х массу железорудных материалов в подаче изменяют в соответствии с выражением

m +10

М =М,— — — —, 2 Г m2+10 где N2, М <, — новая и исходная массы железорудных материалов в подаче, т;

m <, m < — новое и исходное содержание мелочи (0-5 мм) в железорудных материалах, При изменении массы железорудных материалов изменяют и массу кокса в соответствии с заданной рудной наг1601127

| д узь и ° Нл Г;| зо;(инямичес кой модели !

< пред| ляют потери напора газа в слое аспид при различной доле мелкой рякции. Количество мелочи изменяют т 0 до 50%. Влияние потерь газового

|апоря в слое при одинаковом расходе оздуха представлено на чертеже, атуда видно, что до 1% мелочи величи|а по" åðü газового напора остается

|рактически на уровне слоя, у котороо мелочь отсутствует. Начиная от

0% и выше наблюдается резкое повыше|ие потерь напора. Полученные данные бъясняются тем, что не все пустоты ежду железорудными материалами оди. аково участвуют в фильтрации через их газа. Имеются застойные зоны, |ерез которые газовый поток практи||-.ски не движется. Уменьшение объема этих застойных зон не приводит к росность засыпи.

Пример. Степень уменьшения массы подачи с ростом количества мелочи определяют во время опытных плавок на доменных печах 1 — 3 металлургического комбината. Количество мелочи изменяют от 5 до 50% за счет

40 изменения соотношения агломератов и, окатышей с различной заранее известной долей мелочи. Кроме того, используют агломераты, содержащие 12, 19 и

257 мелочи.

Вес подачи уменыпяют следующим образом.

Например, для печи 3 максимальный вес 30 т, система загрузки 1AAKK) и

ЗКААК1. С увеличением мелочи вес умень55 шают до 20 т путем сокращения набора материалов в скип. Далее таким способом уменьшать вес не целесообразно, IIo<.кольку ||е (ь не ус||евяют Гpvзить у потерь напора, поэтому первоначальное добавление мелочи, вплоть до

10% и служит для их заполнения, Ес,ли количество мелочи превьппает 107, то начинают заполняться пустоты, через которые осуществляется интенсивное движение газа, что приводит к увеличению потерь напора. Следовательно, если количество мелочи в железорудной части шихты находится в пределах 0-10%, то возможна загрузка максимальной (с технологической точ ки зрения) массы материалов. Если же количество мелочи превышает 10%, то необходимо снижение массы подачи во

35 избежание резкого повьппения давления дутья при высыпянии Подачи ня поверхдо требуемого уровня. Предложено использовать рас|цепленную подачу типа

КА1А4 KK или КАфАКК, когда максимальный вес подачи (30т) загружают в два приема по 15 т. В случае необходимости уменьшения веса подачи возможно делить подачи вплоть до веса одной порции, равной 10 т, таким образом конусным засыпным аппаратом возможно уменьшение веса подачи в три раза без каких-либо конструкционных изменений и без потери производительности шихтоподачи, Опытные плавки проводят по трем программам.

Г увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают согласно предлагаемому способу (считая 107. мелочи за точку начала отчета), т.е. если количество мелочи увеличивается до 30%, то вес подачи сокращается до 15 т; если до 50% то вес подачи — до 10 т, Степень изменения веса подачи составляет:

m+ 10 где m — содержание мелочи,7.

С увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают в большей степени, чем согласно предлагаемому способу, т.е. если до 25%, то вес подачи снижают в двя разя до 15 т, а с увеличением количества мелочи до 40% — вес подачи уменьшают в три раза, т.е. до 10 т.

С увеличением доли мелочи вес подачи уменьшают в меньшей степени, чем согласно предлагаемому способу, т.е. если количество мелочи увеличивается до 30%., то вес подачи сокращают в 1,5 разя до 20 т, а с увеличением количества мелочи до 507 вес подачи уменьшают в 2,5 раза, т.е. до 12 т.

Технико- зкономические показатели работы доменной печи при различных программах исследований приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что наиболее высокие показатели работы доменной печи (минимальный расход кокса и максимальная производительность) наблюдаются при Т программе исследований, т ° е. при реализации предлагаемого способа.

Применение предлагаемого способа загрузКи позволяет при примерно неизменном уровне производительности сократить расход кокса на 10 кг/т чугуна по сравнению с известной технологией загрузки без каких-либо кон— струкционных изменений, 1601127

Формула из о брет ения

Способ загрузки доменной печи, включающий набор подачи железорудных материалов и кокса в загрузочное устройство и выгрузку их на колошник, контроль содержания мелочи в железорудных материалах, о т л и ч а ю— щ и, и с я тем, что, с целью экономии кокса, при изменении содержания мелочи в желеэорудных материалах в инСтепень испольЧ зования СО, %

Производительность, т/сут

Расход кокса, кг/т чугуна

Номер программы

43,0

40,5

41,5

40,0

2990

543

550

II

III

Ф

Степень использования кокса

СΠ— ° 100%. И СО + СО

Программа .соответствует известной технологии загрузки. г500

500

10 20 30 40 0 60

Содержание мелочи, / 2000

6 ; 1500 ь

В пи

1 тервале 10-50%, массу железорудных материалов в подаче изменяют в соответствии с выражением

m(+ 10

5 м =м„

Щ2+ 10 где М1 и М - исходная и новая массы железорудных материалов соответственно; п и m — исходное и новое содержание мелочи соответственно,X.