Плазмообразующий газ

Авторы патента:

ТОКМАКОВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ

ФЕТИСОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

СКРИПКИН АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПЕТУХОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ

C23C8/38 - обработка стальных поверхностей

C21D1/09 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термической обработки сталей, преимущественно при плазменном упрочнении деталей машин и обрабатывающего инструмента. Целью изобретения является повышение износостойкости. Плазмообразующий газ состоит из 50-60% аргона, 35-40% азота и 5-10% углекислого газа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ДРИ ГКНТ СССР (21) 460)136/27-02 (22) 24.08.89 (46) 23.10 ° 90 ° Бюл. ¹ 39 (71) Центр научно-технического творчества молодежи Внедрение" (72) В.П.Токмаков, С.И.Фетисов, А.А.Скрипкин и A.В.Петухов (53) 621.785.06 (088.8) (56) Усов Л.Н. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. - Л.: Наука, 1965, с. 18.

Изобретение относится к металлургии и может. быть использовано для термической обработки сталей, преимущественно при плазменном упрочнении деталей машин и обрабатывающего инструмента.

Целью изобретения является повы.шение износостойкости.

Плазменное упрочнение проводят на образцах стали марок 20 и 9ХМФ.

В таблице приведены значения твердости поверхности образцов в зависимости от марки стали и от состава плазмообразующего газа.

Исходная твердость стали 20

1300 МПа, 9ХМФ 3000 МПа.

Увеличение добавки углекислого газа в смесь плазмообразующего газа (более 10%) приводит к быстрому сгоранию вольфрамового катода, щ)5 С 21 D 1/09, С 23 С 8/38

2 (54) ПЛАЗМООБРАЗУ10ЩИЙ ГАЗ (57) Изобретение относится к метал.Ч лургии и может быть использовано для термической обработки сталей, преимущественно при плазменном упрочнении деталей машин и обрабатывающего инструмента. Целью изобретения является повышение износостойкости. Плазмообразующий газ состоит из 50-60%. аргона„ 35-40% азота и 5-10% углекислого газа. l табл.

При использовании плазмообразующего газа по сравнению с существующим наплавлением стали типа стеллит на режущие кромки инструмента повышается срок службы инструмента, снижается объем заточных работ, сокращается годовая потребность в инструменте.

Формула и з о б р е т е н и я

Плазмообразующий газ. для упрочне- ния изделий, преимущественно из стали„ содержащий аргон и азот, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит двуокись углерода при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аргон 50-60

Азот 35-40

Двуокись углерода 5-10

1601138

Компоненты смеси 7

Максимальная твердость, МПа

М арка

Составитель Е. Носырева

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид

Заказ 3247 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoë, ул. Гагарина, 101 сталь 20 бб

9000

Способ азотирования металлических изделий // 1095673

Способ термической обработки постоянных магнитов // 1601137

Изобретение относится к технологии термической обработки постоянных магнитов из сплавов на основе FE-NI-AL-CO

Способ струйного охлаждения заготовок // 1601136

Изобретение относится к термической обработке деталей и предназначено для ускоренного охлаждения кольцевых заготовок сложной формы

Шаговый конвейер для перемещения заготовок через цилиндрический индуктор // 1597398

Изобретение относится к области индукционного нагрева с применением механизма перемещения изделий через индуктор, выполненного в виде шагового конвейера, и может быть использовано в кузнечном или термическом производствах машиностроения для нагрева заготовок под штамповку, прокатку или термообработку

Способ контроля термической обработки стальных изделий // 1595928

Изобретение относится к контролю термической обработки стали и может быть использовано в машиностроении при изготовлении валов

Способ упрочняющей обработки деталей // 1595927

Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков

Способ химико-термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей // 1595926

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей

Устройство для закалки изделий // 1595925

Изобретение относится к термической обработке различных изделий и может быть использовано в машиностроительной промышленности

Способ термической обработки стальных изделий // 1595924

Изобретение относится к термической обработке стали с помощью концентрированных источников энергии, конкретнее электронным лучом, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении подшипников качения

Автоматическое устройство для индукционной закалки изделий // 1595343

Изобретение относится к термической обработке и, в частности, к автоматическому устройству для индукционной закалки звеньев гусениц

Способ поверхностного упрочнения стальных деталей // 1593240

Изобретение относится к термической обработке стали концентрированным источником энергии, конкретнее электронным лучом, может быть использовано в металлургии при изготовлении режущего и прокатного инструмента

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434