Электролизер для получения металлического порошка

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для съема катодных осадков при электролитическом получении металлов. Цель изобретения - предохранение ванны от вибрационного разрушения и уменьшение энергозатрат. Катодные ролики электролизера связаны с двумя электроизоляционными балками, над каждой из которых размещен пневмомембранный ударник, содержащий жесткий центр, аккумулятор сжатого воздуха, соединенный с напорной магистралью и краном предельного давления, обеспечивающего впуск сжатого воздуха из аккумулятора в рабочую камеру. Ударный импульс передается электроизоляционной балке, катодным рамкам, катодам и металлический порошок стряхивается в ванну. Боек после удара под действием собственной массы движется вниз, доходит до жесткого центра, который к этому моменту занял свое нижнее положение, перекрывает выпускные отверстия 21. Величина энергии единичного удара при падении на неподвижные опоры не превышает 4-5 Дж, т.е.ничтожна. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 1601200 А 1 (51)5. С 25 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕВЬСТВУ

)О з) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTNPbfTHRM

ПРИ П(НТ СССР (21) 4486523/31-02 (22) 26.09.88 (46) 23. 10.90. Бюп. ¹- 39 (71) Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше (72) В.А,Агеев (53) 621.35 (088.8) (56) Патент ГДР № 0153977, кл. С 25 С 1/20, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР № 60245, кл. С 25 С 7/00, 1939. (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для съема катодных осадков при электролитическом получении металлов.

Цель изобретения — предохранение ванны от вибрационного разрушения и уменьшение энергозатрат ° Катодные

2 ролики электролизера связаны с двумя электроизоляционными балками, над каждой из которых размещен пневмомембранный ударник, содержащий жесткий центр, аккумулятор сжатого воздуха, соединенный с напорной магистралью и краном предельного давления, обеспечивающего впуск сжатого воздуха из аккумулятора в рабочую камеру.

Ударный импульс, передается электроизоляционной балке, катодным рамкам, катодам и металлический порошок стряхивается в ванну. Боек после удара под действием собственной массы движется вниз, доходит до жесткого центра, который к этому моменту занял свое нижнее-положение, перекрывает Ж выпускные отверстия 21. Величина энергии единичного удара при падении на неподвижные опоры не превышает С::

4-5 Дж, т. е. ничтожна. 3 ил.

1601 200!

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудова нию для съема катодных осадков при электрол;:тическом получении металлов, например, порошковой меди.

Цель изобретения — предохранение ванны от вибрационного разрушения и уменьшение энергозатрат.

На фиг.1 изображена электролитическая ванна, продольный разрез, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 - пневмомембранный ударник, разр ез.

Электр олиз ер состоит из эл ектр олитической ванны 1 с электролитом 2, токонесущих шин 3, катодных рамок 4 с ручками 5 для их подъема 4 из ванны 1, катодов 6 в виде цилиндрических стержней, на которых осаждается металлический порошок 7. Катодные рамки 4 одним концом лежат на токонесущей шине. 3,, а другим — на двух электроизоляционных балках 8 с про" резями 9 для катодных рамок 4 ° Электроизоляционные балки 8 помещены,. соответственно, в два швеллера 10 для увеличения их жесткости. Швеллеры

10 размещены на неподвижных опорах

11.с направляющими 12, служащими для вертикального перемещения швеллера 10 с электроизоляционной балкой

8, анодов 13, двух пневмбмембранных удар. ников .14, прикрепленных к швеллерам 10, с возможностью наносить по ним удары снизу вверх.

Пневмомембранный ударник 14 содержит шток 15, закрепленный в верхней части пневмомембранног о удар ника 14, по которому может перемещаться боек

16, цилиндр 17 с аккумулятором 18, 40 жесткий центр 19 с направляющей 20, служащей для центрирования жесткого центра в цилиндре 17, и выпускные отверстия 21, периодически перекры ваемые бойком 16, рабочую камеру 22, образованную жестким центром 19, дном аккумулятора 23 и кольцевой упругой прокладкой 24, клапан 25 предельного давления, соединяющий.аккумулятор 18 с рабочей камерой 22, ресивер 26, ограниченный цилиндром

17, жестким центром 19 и мембраной

27, прикрепленной к цилиндру 17 и жесткому центру 19 с внешней по отношению к рабочей камере 22 стороны, постоянный зазор 28 — между жестким центром 19 и цилиндром 17, соединяющий ресивер 26 с аккумулятором 18, канал 29 для впуска сжатого воздуха в ресивер 26, надмембранную полость

30, отверстие 31 для выпуска отработанного воздуха в атмосферу, пружину 32 для установки жесткого центра 19 в конце рабочего цикла в нижнее исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

Перед съемом осажденного металлического порошка 7 с катодов 6 боек

16 находится в нижнем положении, перекрывая выпускные отверстия 21.

Жесткий центр 19 опирается на кольцевую упругую прокладку 24, образуя замкнутую рабочую камеру 22, давление воздуха в которой равно атмосферному. Через канал 29 в ресивер

26 подают сжатый воздух постоянного давления. Из ресивера 26 сжатый воздух через канал 29 попадает в аккумулятор 18 и после того, как в нем давление воздуха повысится до расчетного (это обеспечивает заданную энергию удара), открывается клапан

25 предельного давления. Сжатый воздух из аккумулятора 18 попадает в рабочую камеру 22, под действием давления сжатого воздуха жесткий центр 19 вместе с бойком 16 начинают двигаться вверх. Жесткий центр 19 отходит от кольцевой упругой прокладки 24, рабочая камера.22 соединяется с аккумулятором 18, и давление воздуха под жестким центром 19 становится равным давлению в аккумуляторе 18.

Под действием этого давления жесткий центр 19 вместе с бойком 16 продолжают быстро двигаться вверх. Давление воздуха в ресивере 26 в этот период движения меняется незначительно: поступление воздуха в него через канал

29 меньше, чем выпуск в аккумулятор

18 через постоянный зазор 28, По мере движения жесткого центра

19 вверх давление воздуха в аккумуляторе 18 уменьшается, так как объем его увеличивается намного быстрее, чем заполнение аккумулятора 18 сжатым воздухом через зазор 28. Когда давление воздуха под жестким центром 19 станет близким к атмосферному, жесткий центр 19 остановится, а боек 16 продолжит движение вверх, откроет выпускные отверстия 21, через них воздух из аккумулятора 18 попадает в надмембранную полость 30 и через отверстие 31 в атмосферу. Давление

1601200

Фиг.1 воздуха под жестким центром 19 станет близким к атмосферному. Жесткий центр

19 под действием силы пружины 32 и собственной массы движется вниз до кольцевой упругой прокладки 24, и воз5 дух из аккумулятора 18 не выходит.

За это время боек 16 подходит к верхней части пневмомембранного ударника14 и ударяет по ней. Ударный импульс передается электроизоляционной балке

8, катодным рамкам 4, катодам 6 и металлический порошок 7 стряхивается в ванну 1. Боек 16 после удара под действием собственной массы движется вниз, доходит до жесткого центра 19, который к этому моменту занял свое нижнее положение (фиг.З), перекрывает выпускные отверстия 21.

Конструкция швеллера с электро- 20 изоляционной балкой и роликами обеспечивает снижение вибрации, поскольку величина энергии единичного удара при падении на неподвижные опоры не превышает 4-5 Дж, т. е. ничтожна.

Формула изобретения

Электролизер для получения металлического порошка, содержащий ванну, аноды, катоды, закрепленные на катодных рамках, и вибратор, связанный с катодными рамками, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью предохранения ванны от вибрационного разрушения и уменьшения энергозатрат, он снабжен электроизоляционными балками, связанными с катодными рамками, а вибратор выполнен в виде пневмомембранного ударника с рабочей камерой, жестким центром, аккумулятором, рессивером сжатого воздуха и клапаном предельного давления для выпуска сжатого воздуха из аккумуля.тора в рабочую камеру.

1601200

Сос:

|ректор С.Шевкун (писное

Редактор Н.Гунько

Заказ 3250 Тир

ВНИИПИ Государственного комит

113035, Москва.

Производственно-издательский ком ям и открытиям при ГКНТ СССР наб., ц. 4/5

r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Электролизер для получения металлического порошка Электролизер для получения металлического порошка Электролизер для получения металлического порошка Электролизер для получения металлического порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из раствора

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из сульфатных растворов

Изобретение относится к электрохимическому оборудованию, а точнее к ваннам, в которых осуществляется электрохимическое растворение металлов, и может быть использовано для очистки мелкодисперсных материалов от металлических может быть использовано для очистки мелкодисперсных материалов от металлических примесей в частности в производстве порошков синтетических сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных медных концентратов, и может быть использовано при получении из них медного порошка

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к получению электролитических порошков сплава медь - олово, обладаюп1их электропроводящими свойствами, и может быть использовано в электротехнической промьгашенности

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу электролита для получения медного порошка электролизом из сернокислых растворов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения медного порошка электролизом , Цель изобретения - получение порошка с насыпной плотностью 2,0-2,8 г/см и текучестью не меньше 1,06 г/с

Изобретение относится к технологии получения металлов, в частности окиси цинка, и позволяет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получения окиси цинка из медьцинксодержащих отходов, включающем сернокислбтное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию , осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока промьшшенной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм

Изобретение относится к рафинированию селена и может быть использовано на предприятиях, производящих этот элемент технической и повышенной чистоты

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металла электролизом
Изобретение относится к получению порошка серебра
Изобретение относится к области электрохимического получения порошков металлов платиновой группы и может применяться для катализа в химической промышленности, электрохимической энергетике, микроэлектронике
Изобретение относится к порошковой металлургии для получения порошка меди

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка серебра из водного раствора электролита

Изобретение относится к электролизу получения тугоплавких металлов или неметаллов в расплавленных средах

Изобретение относится к области получения высокоактивных оксидов металлов, которые могут быть использованы для изготовления особо прочных и огнеупорных керамических изделий, абразивных материалов, топливных элементов, в производстве катализаторов, в качестве пигментов и наполнителей
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка серебра электролитическим способом из водного раствора электролита, содержащего азотно-кислое серебро

Изобретение относится к ячейке-элементу пакетной батареи ячеек для электрохимического выделения металла из растворов ионов металла
Наверх