Способ изготовления двухслойного эластичного покрытия нажимного валика машин прядильного производства

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу изготовления двухслойного эластичного покрытия нажимного валика машин прядильного производства, и позволяет повысить срок службы покрытия за счет создания в его наружном слое напряжений сжатия. Согласно способу сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и высокой адгезией к материалу наружного слоя при температуре, меньшей температуры плавления материала наружного слоя. Толщины слоев покрытия выбирают по соотношению: H<SB POS="POST">1</SB>/H<SB POS="POST">2</SB>=R<SP POS="POST">.</SP>√K/HR√K , где H<SB POS="POST">1</SB> - толщина наружного слоя

H<SB POS="POST">2</SB> - толщина внутреннего слоя

H - толщина покрытия

R - радиус наружной цилиндрической поверхности наружного слоя покрытия, K - коэффициент усадки материала внутреннего слоя. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

@ - ь й)32@, УДЦЦ 1 "1БА 1Д I;

Лг R VK, 7

"2 h — R К.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4453960/30-12 (22) 05.07.88 (46) 23,10,90, Бюл, ¹ 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (72) О,И, Серовская и А.В. Одиноков (53) 677.052.948.42(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2629119, кл. D 01 Н 5/80, опублик. 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ЭЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ

НАЖИМНОГО ВАЛИКА МАШИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу изготовления двухслойного эластичного покрытия нажимного валика машин прядильного производства, и позволяет повысить

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа изготовления эластичного покрытия нажимного валика машин прядильного производства, предназначенных для транспортирования волокнистого материала (пряжи или нити) от выпускного устройства к мотальному барабанчику.

Цель изобретения — повышение срока службы покрытия путем создания в его наружном слое напряжений сжатия.

Согласно предлагаемому способу сначала из полиуретана формуют наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1,5-3,5%, и с высокой адгезией к материалу наружного слоя при температуре, меньшей температуры плавления Ы, 1601230 А1 (51) 5 D 01 Н 5/80 срок службы покрытия за счет создания в

его наружном слое напряжений сжатия.

Согласно способу сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой. равной 1,5 — 3 5%, и высокой адгезией к материалу наружного слоя при температуре, меньшей температуры плавления материала наружного слоя. Толщины слоев покрытия выбирают по соотношению

h>yhz = R УК" — R %, гдеh>— - толщина наружного слоя; hz —.толщина внутреннего слоя; h —; R — радиус. наружной цилиндрической поверхности наружного слоя покрытия; К вЂ” коэффициент усадки материала внутреннего слоя. 3 ил., 1 табл, материала наружного слоя. При этом толщины слоев покрытия выбирают по соотношению где h) — толщина наружного слоя, мм;

hz — толщина внутреннего слоя, мм;

h — толщина покрытия, мм;

R — радиус наружной цилиндрической поверхности наружного слоя покрытия, мм;

К вЂ” коэффициент усадки материала внутреннего слоя.

Если создать в наружном слое покрытия напряжения сжатия, то происходит самозатягивание вызванных волокнистым материалом прорезей изношенного рабочего

1601230 наружного слоя, т.е. износостойкость материала наружного слоя и, следовательно, срок службы покрытия в целом повышаются.

Использование малоусадочного материала в качестве материала внутреннего .,слоя не позволяет достигнуть положитель- ного эффекта, так как при этом нельзя до:стигнуть напряжения сжатия в наружном ;: слое.

Использование для изготовления внут реннего слоя материала с малой адгезией по отношению к материалу наружного слоя также не позволяет достигнуть положитель, ного эффекта, так как и в этом случае нельзя ,,:достигнуть напряжения сжатия в наружном, слое из-за отслоения внутреннего слоя от

: наружного.

В случае изменения укаэанного поряд- ка операций, т.е. изготовления сначала

, внутреннего слоя, помещения его в литье; :вую форму и впрыскивания термопластичного материала в образовавшуюся полость, для образования внешнего слоя покрытия, во внешнем слое из-за его усадки возникают растягивающие напряжения. В результа : те прорези не затягиваются, что приводит к быстрому износу покрытия.

На фиг. 1 изображено эластичное покрытие нажимного валика; на фиг. 2 — схема литьевой формы для формования наружного слоя покрытия; на фиг. 3 — то же, для формования внутреннего слоя. . Способ осуществляют следующим образом.

Сначала в литьевой форме 1 (фиг. 2) с . установленным в ней центральным знаком

2 и надетой крышкой 3 из полиуретана формуют наружный слой 4. Затем снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знак 2 с надетым на него наружным слоем 4. Снимают со знака 2 слой 4 и со слоя 4 срезают литник 5. После этого слой 4 (фиг. 3) помещают в литьевую форму 1 с установленным в ней центральным знаком 6, надевают крышку 3, в образовавшуюся полость впрыскивают термопластичный полиуретан и формуют внутренний слой 7 покрытия. Снимают крышку 3, извлекают из формы 1 знак

6 с надетым на него покрытием, состоящим из двух слоев 4 и 7. Снимают покрытие со знака 6, срезают литник 8. Из-за усадки слоя

7 в слое 4 возникают напряжения сжатия в наружном слое 7.

Пример ы 1 — 5. Изготовление эластичного покрытия нажимного валика для пневмомеханической прядильной машины

БД-200 при радиусе R наружной цилиндрической поверхности наружного слоя покрытия, равном 14 мм, толщине h покрытия, 40--50

40-45

45 равной 5 мм, Для формования наружного слоя используют полиуретан марки Ь ИЛГУР

Т вЂ” 0213 — 90, а для внутреннего слоя — полиуретаны различных марок с различными

5 коэффициентами усадки: отходы пенополиуретанов(ППУ) по ТУ вЂ” 2 — 04 — 04 — 82, БИТ УР

T — 261, ВИТУР Т вЂ” 1413 — 85, ТПУ вЂ” 10МЭ.

Изготовление слоев 4 и 7 проводят на термопласт-автомате со шнековой пласти10 кацией модели SAV-60 (Япония). Наружный слой отливают по режиму:

Температура по зонам, С

I 130 — 150

II 160 †1

15 Сопло Не обогревается

Давление впрыска, МПа

Время выдержки в форме под давле20 нием, с 10-15

Время охлаждения в форме, с 30-40

Температура формы, С 30-40

Внутренний слой из отходов ППУ отли25 вают по режиму:

Температура по зонам, С

I 115 — 120

11 140 — 160

Сопло Не обогревается

30 Давление впрыска, МПа

Время выдержки в форме под давлением, с 10-15

35 Время охлаждения в форме, с 40-50

Температура формы, С 30 — 40

Внутренний слой 2 из других указанных видов материалов отличают по режиму;

40 Температура по зонам, С

I 130 †1

I1 160 — 180

Сопло Не обогреЪается

Давление впрыска, МПа 40-45

Время выдержки в форме под давлением, с 10-15

Время охлаждения

50 в форме, с . 30-40

Результаты примеров 1 — 5 приведены в таблице.

Из таблицы видно, что для эластичных покрытий (примеры 1 — 4), изготовленных со

55 гласно предлагаемому способу, срок службы в 4 — 6 раз выше по сравнению с известным покрытием. Для определения влияния напряжений сжатия изготовлен образец покрытия из материалов по примеру

2, но в обратной последовательности, т.е.

1601230 сначала изготовлен внутренний слой 7, а затем наружный (пример 5), В этом случае покрытие удовлетворяет производство, но срок его службы не превышает срок службы известного покрытия столь существенно, как согласно предлагаемому способу. Таким образом, наличие напряжений сжатия в наружном слое существенно влияет на срок службы покрытия, Соотношение Л1/hg =

R К укаh — R К занное в формуле, получено экспериментальным путем.

Соотношение для определения толщины слоев покрытия показывает зависимость соотношения толщин наружного и внутреннего слоев при заданных радиусе и общей толщине покрытия от усадки материала внутреннего слоя.

Если h1/hz < —, то наружный

R К

h — RVK слой за счет малости своей толщины теряет форму, на нем появляются морщины и покрытие становится неработоспособным.

Если Л1/Л > —, тозасчетбольRЙ

h — RvK шой толщины наружного слоя напряжения, возникающие в нем, будут малы и не произойдет увеличение срока службы из-за отсутствия эффекта самоэатягивания прорезей.

Величины R u h определены технологическими условиями эксплуатации нажимного валика и поэтому являются заданными величинами.

Усадка материала наружного слоя не оказывает влияния на свойства эластичного покрытия, поскольку этот слой формуют перед формованием внутреннего слоя, которое осуществляют при температуре, меньшей температуры плавления материала наружного слоя, в результате чего наружный слой при формовании внутреннего слоя не испытывает дополнительной усадки.

Il1 R \ К м К-RhRK

35 где Л вЂ” толщина наружного слоя, мм, hz — толщина внутреннего слоя, мм;

h — толщина покрытия, мм;

40 R — радиус наружной цилиндрической поверхности наружного слоя покрытия, мм;

К- коэффициент усадки материала внутреннего слоя.

Выбор значений усадки материала внутреннего слоя обусловлен тем, что если усадка материала внутреннего слоя меньше, чем

1,5;ь, то толщина наружного слоя будет

5 меньше, чем 1,7 мм, Такой тонкий слой сложно изготовить технологическим методом литья под давлением из-за большой вязкости расплава ТПУ, С другой стороны, наибольшая усадка термопластичных поли10 уретанов не превышает 3,5о .

Предлагаемый способ позволяет повысить срок службы двухслой ого эластичного покрытия нажимного валика.

Формула изобретения

15 Способ изготовления двухслойного эластичного покрытия нажимного валика машин- прядильного производства. заключающийся в формовании наружного и внутреннего слоев из полимерных материалов, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы покрытия путем создания в его наружном слое напряжений сжатия, сначала формуют из полиуретана наружный слой, после чего его помещают в

25 литьевую форму и внутри него формуют внутренний слой из термопластичного полиуретана с усадкой, равной 1;5 — 3,57,, и с высокой адгезией к материалу наружного слоя при температуре, меньшей температуры

30 плавления материала наружного слоя, при этом толщины слоев выбирают по соотношению

1601230

Щ щ о

О. х (O I»

Ф S и ф Imщ2 5а

ФО"

Ф3с

Ф20о сm i1

I е о»

tK ф 2 а -цо о и Х

m - о л

Ф ф с с щи ф S ооо с O. О.

;л cU

g LI»

v m с

ФЩО

m v üt

: о Ф

ООСЩ

+vox иф щ

e s 2

X X IOm

Ю х л Я

3(1с оФ

vmX л S 5 м с ощщ

О. Ф и

ОФЩ с z о

1 Iеои

«о аi- х ф Z ф o О сщ ф50 осф

СС О. О

: с х о с

Щ

m

2

Ф

О. о с

5 О х

Ф о о *

Р и

o I< v

Щ с

S

5 О

Ф щ

Х

vt- =" ищс

II» И

=т с

Ы o

О

Cl

Ф

12

CL

ЪС

М М о о

1IC»

С » сч .с о

СЧ

X X

Ф Ф с 3 с о

X а с О

O o (м

cj8

С4

07 о

К щ о х с с о щ о

ÑL О

Ф X щ л

:Е а

С, g С» СЧ

Ш

I1 л

m

m с

Щ

5 а Ф

Ф о с щ и

Х о

CQ (p

5 X и Ф

С».

Ф

1Щ

CL

Щ х

Ф о

13(+ О-O ,„щ с

moo

Ф с 5 сС а

m С о. и

2i

2 о и

CQ

1 о

О с

О. и . 1- сX

o x

Е0 со о

СЧ N С"» сч е о

СЧ С 1 СЧ

O) СО Г со - о и» о о о

o o o с»ъ (o) О) С» С » " С» ;;СЧ QÑ×+ Ñ× оо с,»осс,о ! i i

1- I- )Ы CI» Д

СО

O "С »Ii»OU» —

СЧ g с СЧ С ) л о(- - S

)5

X

К л

О.

Щ

X

Ф

IЩ

Щ

)5 о с и

X

Ф

m m

Ф о с с и к Щ

z х о

Щ

m 5 о

m u с о и

Л о с

Ф

5 о

o I=C

I- Ф л с и и

io o

S iS

5 O с

Я 15 О. з

- о с

Щ Ф

Л о z

o c

m х о

Л

„о с л с)

Щ 5

m Ix

S щ ас ф

5ОЛ

z (- o.

Ф Ф

-1 Ф

0 2 5

О.

5 5 с

Ф I 2

Фиг, 7

Составитель Н.Тимофеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Шекмар

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3252 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушакая наб„4/5