Комбинированный инструмент

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения настройки инструмента на размер. Устройство содержит режущие элементы 4, установленные с возможностью радиального перемещения от воздействия конуса. Конус выполнен на штоке 22. Деформирующие элементы 11 установлены с возможностью радиального перемещения посредством конуса 13, расположенного на оправке. Механизм регулирования выполнен в виде гайки 20, в которой выполнены концентричные резьбовые отверстия, предназначенные для взаимодействия с резьбой на оправке и штоке, выполненной со стороны, противоположной конусу. Шаг резьбы на штоке определяется по зависимости T<SB POS="POST">1</SB>=T<SP POS="POST">.</SP>TGβ:TGα+T, где T<SB POS="POST">1</SB> - шаг резьбы на штоке

T - шаг резьбы на оправке

α - угол конуса на штоке, β - угол конуса на оправке. При вращении гайки 20 режущие 4 и деформирующие 11 элементы перемещаются в радиальном направлении на одинаковую величину. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 В 23 В 51/00, 29/034

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 8 г д 10 И 1317 гп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (1) 4477325/31-08 (22) 22.06,88 (46) 30.10,90. Бюл. К- 40 (71) Павлодарский индустриальж)й институт (72) M.M.) (àñèìoâ и А.А.Кульман (53) 621.95 1.45(088.8) (56) Заявка Великобритании 1(- 1401916, кл, В 23 В,29/02, 1975. (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к обработ- . ке металлов резанием. Цель изобретения — повьппение праиэводительности за счет упрощения настройки инструмента на размер. Устройство содержит режущие элементы 4, установленные с возможностью радиального перемещения от воздействия конуса. Конус выполнен на

1 (19) (11) 2 штоке 22. Деформирующие элементы 11 установлены с возможностью радиального перемещения посредством конуса 13, расположенного на оправке. Механизм регулирования выполнен в виде гайки

20, в которой выполнены концентричные резьбовые отверстия, предназначенные для ".заимодействия с резьбой íà QII равке и штоке, выполненной со стороны, противоположной конусу. Шаг резьбы на шток определяется по зависимости t> = t t gP: t д ф,+ Ъ, где t,-шаг. резьбы на штоке, t — шаг резьбы на оправке, 06 — угол конуса на штоке, 5 — угол конуса на оправке. При вра- щении гайки 20 режущие элементы 4 и деформирующие 11, элементы перемещают- Ж ся в радиальном направлении на одинаковую величину. 1 ил.

16026 30

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Целью изобретения является повышение производительности за счет упрощения инструмента на размер.

На чертеже изображен комбинированный инструмент для обработки отверстий, продольный разрез. ! l0

В пазах оправки 1 с помощью крышки

2 крепятся режущие элементы (резцы)

3 с напаянными твердосплавными пластинками 4. Крышка 2 поджимается пру- жиной 5, установленной в кожухе 6 и 15 закрепленной винтом 7 с шайбой 8. На цилиндрической поверхности оправки 1 свободно надета втулка 9. В наружной кольцевой выемке втулки 9 установлено стружкосъемное кольцо 10, выпол- 20 ненное из упругого антифрикционного материала. Деформирующие элементы выполнены в виде конических роликов 11, установленных в сепараторе 12 на опорном конусе 13, и предохраняется от вы-25 падания крышкой 14, прикрепленной при помощи винтов 15 к сепаратору 12.

Опорный конус 13 закреплен на оправке 1 с помощью шпонки 16 и гайки )7, Пружина 18 установлена на оправке 1 и поджимает сепаратор 12 к упорному подшипнику 19. Инструмент снабжен механизмом регулирования, выполненным в виде гайки 20 с концентричными резьбовыми отверстиями, предназначенными для взаимодействия с резьбой на оправк и штоке, контргайки 21. В отверстие опраки 1 установлен шток

22, на одном конце которого выполнен конус, взаимодействующий с режущими 40 элементами 3, а на другом конце выполнена резьба для регулирования гаек

20 и 21, при этом угол конуса на што.ке и угол опорного конуса раскатной части, а также шаг Резьбы на оправке 45 и mar резьбы на штоке подобраны таким образом, чтобы при регулировке обеспечивалось одновременное и согласо— ванное изменение размера расточной и раскатной частей, )))ток 22 фиксируется

50 в оправке от проворота за i счет лыски, выполненной на нем за конусом и размещенной в пазу оправки 1.

Комбинированный инструмент для обработки отверстий работает следующим

55 образом.

Перед началом работы при помощи гаек 20 и 21 режущие элементы устанавливают размер Dl, а деформирующие элементы — на размер D который больyt ше размера D на величину прнпуска а ,под раскатывание.

При вращении обрабатываемой детали и поступательном перемещении оправки 1 со штоком 22 влево закреплен ные в пазах оправки посредством крышки 2 расточные резцы 3 с твердосплавными пластинками 4 производят расточку обрабатываемого отверстия диаметpoM D< °

Конические ролики 1, установленные в сепараторе 12 на опорном конус

13 с помощью крышки 14, закрепленной винтами 15, произ водят раскатыв ание расточенного резцами 3 отверстия диаметром 0

Опорный конус 1 3 з акр еплен неподвижно на оправке 1 посредством шпонки 16 и гайки 17. Во время обработки сепаратор 12 вращается и своим торцом упирается в опорный подшипник 19, При рабочем ходе инструмента влево смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается под давлени м по центральному и.наклонным каналам в штоке 22 и наклонным каналам оправки 1 как к расточной, так и раскатной частям инструмента. Образующаяся при работе расточных резцов 3 стружка перемещается вперед за счет геометрии твердосплавных пластинок 4 и обильной подачи СО>(под давлением в зону резания. От попадания стружки под конические ролики 11 предохраняет установленное на втулке 9 стружкосъемное кольцо 10, выполненное из антифрикционного материала, При выводе инструмента из обрабатываемого отверстия вправо конические ролики 11 сдвигаются с опорного конуса 13 совместно с сепаратором 12 и крьш кой 14.

После вывода инструмента из обрабатываемого отверстия ролики 1! совместно с сепаратором !2 и крьпцкой 14 под действием пружины 18 занимают прежнеее положение на опорном конусе

13, необходимое для раскатывания отверстия, I

В случае, если после. обработки не достигнуты заданные размер и высота микр онер вно ст ей о бр аб от анной по верхности, производят регулировку инструмента. Для этого отвинчивают контргайку.21 и при помощи гайки 20 изменяют размер обработки на необходимую величину, при этом на какую величину

Составитель В,Пискурев

Техред М.Дидык Корректор M.Øàðîøè

P едак тор И. Б аиду р а

Заказ 3349 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101. 1602630 6 изменяется размер D) расточной части, положной конусу, выполнена резьба, и на такую же величину изменяется раз- механизм регулирования, о т л ймер D< раскатной части, с сохранени- ч а ю шийся тем, что, с целью поем разницы между ними,на величину вышения производительности за счет припуска под раскатывание.

5 упрощения настройки инструмента на размер, механизм регулирования выполФ о р м у л а и з о б p e т е н и я нен в виде гайки с концентричными резьбовыми отверстиями, предназначен%

Комбинированный инструмент, содер- 1ð ными для взаимодействия с резьбой на жащий режущие элементы, установленные оправке и штоке, при этом шаг резьбы с возможностью радиального перемеще- на штоке t определен по зависимости. ния посредством конуса, выполненного tg8

t ° t ° — - —" — -+t на штоке, деформирующие элементы, g tg о .

У установленные с воэможностью радиаль- 15 где ty- шаг резьбы на штоке; ного перемещения посредством конуса, t — шаг резьбы на оправке; выполненного на оправке, Лри этом на oc - угол конуса на штоке. штоке и оправке со стороны, противо- р — угол конуса на оправке1