Приспособление-спутник

 

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства. Это достигается за счет размещения зажимного и обрабатывающего устройств на одном корпусе. Приспособление снабжено обрабатывающим устройством, выполненным в виде направляющих 4, каретки с инструментом, штока 7 и упора. При обработке заготовки вращение передается через узел передачи вращения заготовке 32, штоку 7 сообщается продольное перемещение. Шток 7, взаимодействуя с кареткой, сообщает продольную подачу инструменту. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4333080/25-08

;(22) 19.10.87 (4б) 30.10.90. Бкл. Р 40 (72) Л.Н.Кошкин, И.А.Сошников и Г.С.Шичков (53) б21.9.06.52(088.8) (56) Кошкин Л.Н.Роторные и роторноконвейерные линии. N.: Иашиностроение, 1982. с.198.

I (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ-СПУТНИК (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение качества обработки и (19) (1И (g1)g В 23 Q 3/06// В 23 (} 7/14 расширение технологических возможностей устройства. Это достигается за счет размещения зажимного и обрабатывающего устройств на одном корпусе.

Приспособление снабжено обрабатывающим устройством, выполненным в виде направляющих 4, каретки с инструментом, штока 7 и упора. При обработке заготовки вращение передается через узел передачи вращения заготовке 32, штоку 7 сообщается продольное перемещение. Шток 7, взаимодействуя с кареткой, сообщает продольную подачу инструменту. 1 з.п. ф-лы., 3 ип.

1602666

Изобретение относится к станко. строению, Цель изобретения — повышение.качества обработки и расширение тех5 нологических воэможностей, — достигается эа счет размещения зажимного и обрабатывающего устройств на одном корпусе.

На фиг.1 изображено приспособление-спутник, вид сбоку; на фиг.2— приспособление-спутник, вид сверху; на фиг.3 — редуктор.

Приспособление-спутник состоит из корпуса 1 с двумя расположенными на противоположных его концах стойками

2и3.

На корпусе 1 жестко закреплены направляющие 4 для каретки 5 с резцом 6. Каретка 5 жестко связана со штоком 7, расположенным параллельно направляющим 4 и имеющим кольцевой выступ 8, предназначенный для возврата каретки 5 в исходное положение.

В стойке 2 размещен подвижный в 25 осевом направлении центр 9 зажимного приспособления и механизм 10 его зажима. Механизм 10 зажима выполнен в виде двух клиньев 11 и 12, расположенных в стойке 2, причем клин 11 30 жестко закреплен в ней, а клин 12 установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, параллельном оси центра 9, и шарнирно связан с одним плечом 13 трехплечего рычага 14, шарнирно закрепленного в стойке 2, два других плеча 15 и 16 которого несут ролики

17 и 18, предназначенные для взаимодействия с приводом качания рычагов щ0

15 и 16, например кулачком (не показан).

Соосно с центром 9 и в нем расположен регулируемый упор 19 с кольцевым выступом 20, а на стойке 2 установлена собачка 21, связанная посредством пружины 22 со стойкой 2 и пред.назначенная для взаимодействия с торцом упора 19, В стойке 3 размещен центр 23 зажимного приспособления, соосный центру 9, и редуктор, выполненный в виде установленной в подшипниках 24 ведущей вал-шестерни 25, находящейся в зацеплечии с ведомым зубчатым колесом

26, установленным в подшипниках 27.

Зубчатое колесо 26 имеет упор 28, предназначенный для взаимодействия с поводком 29 хомутика 30, закрепленного на заготовке 31. Центр 23 подпружинен относительно стойки 3, На вале-шестерне 25 жестко закреплен узел 32 сочленения с приводом 33 вращения заготовки, расположенным в обрабатывающем станке. Так как приспособление-спутник предназначено для роторно-конвейерной линии, то обрабатывающим станком является ротор обработки.

Узел 32 сочленения выполнен в виде соосно установленных и жестко закрепленных на вале-шестерне 25 конической фрикционной 34 и кулачковой

35 полумуфт.

Приспособление-спутник закреплено во втулках втулочно-роликового трайспортера 36, ролики 37 которой являются базовыми элементами, базирующие его по впадинам звездочек 38 ротора обработки. Кроме того, на корпусе

1 имеются базирующие конические упоры 39, располагающиеся в соответствующих конических впадинах ротора обработки.

Резец 6 закрепляется в каретке 5 с возможностью настроечного перемещения до упора (не показан), предназначенного для взаимодействия с выступом, закрепленным на резце 6.

На корпусе 1 закреплен кронштейн 40, в котором расположен регулируемый упор 4, предназначенный для взаимодействия с кареткой 5.

Приспособление-спутник работает следующим образом.

Заготовка 31 с закрепленным на. ней хомутиком 30 подается в приспособление-спутник и располагается соосно с центрами 9 и 23. После этого приводом осевого перемещения (не показан),перемещают центр 9 вдоль его оси до тех пор, пока он не упрется в заготовку 31 и не подожмет последнюю в подпружиненный центр 23, который переместится на некоторую величину вдоль своей оси и даст возможность собачке 21 заскочить за торец регулируемого упора 19, предотвращая тем самым самопроизвольное обратное перемещение центра 9. Далее воздействием кулачка на ролик 18 плеча 16 рычага 14 перемещают клин 12 вдоль заготовки 31 и клина 11, жестко зажимая центр 9. Заготовка 31 закреплена в приспособлении-спутнике, и он передается в обрабатывающий станок (ротор обработки), где центри5 160 руется по впадинам звездочек 38 и базируется коническими упорами 39. После установки приспособления-спутника в обрабатывающем станке получают перемещение в направлении спутника привод 33 вращения заготовки, который выполнен из двух соосно установленных конической фрикционной и кулачковой полумуфт, причем фрикционная полумуфта подпружинена в осевом направлении относительно кулачковой, входит в соприкосновение своей фрикционной полумуфтой с фрикционной полумуфтой 34 и начинает вращать заготовку 31. При продолжении осевого перемещения привода 33 его кулачковая полумуфта приходит во взаимодействие с купачковой полумуфтой 35, после чего вращение заготовки 31 становится стабильным. Передача вращения от полумуфт 34 и 35 осуществляется вал-шестерней 25, зубчатым колесом 26 через упор 28 и поводок 29 на хомутик 30. После этого воздействием в осевом направлении на шток 7 перемещают по направляющим 4 каретку " с резцом 6,,вылет которого предварительно настроен на определенную глубину врезания. Происходит токарная обработка заготовки 31, при которой каретка 5 перемещается до регулируемого упора 41.

После окончачия обработки привод

33 вращения заготовки отводится от приспособления-спутника, привод осевого перемещения подходит к центру 9, отодвигает собачку 2.1, захватывает центр 9 за кольцевой выступ 20, а кулачок, воздействуя через ролик 17 плеча 15 рычага 14 на клин 12, перемещает клин 2, освобождая центр 9.

2666

Далее привод осевого перемещения начинает отводить центр 9 совместно с заготовкой 31 от центра 23 и осво-. божденная заготовка 31 с хомутиком

30 снимается из приспособления-спутник а.

После этого каретка 5 с резцом 6 за кольцевой выступ 8 штока 7 возвращается в исходное положение, Формула изобретения

1.Приспособление-спутник, содержащее корпус, установленные.на корпусе базирующее устройство, зажимное приспособление и узел передачи вращения заготовке, о т л и ч а ю—

20 щ е е,с я тем, что, с целью повышения качества обраббтки и расширения технологических возможностей, при способление-спутник снабжено обрабатывающим устройством, размещенным

25 на корпусе и выполненным в виде направляющих, закрепленных на корпусе, установленной на направляющих каретки с инструментом, штоком, расположенным параллельно направляющим и

30 жестко связанным с кареткой, и регулируемым упором, размещенным на корпусе и предназначенным:для взаимодействия с кареткой.

2.Приспособление-спутник по п.1, 35 T л и ч а ю щ е е с я тем, ч о. узел передачи вращения выполнен в виде установленных на корпусе двух зубчатых колес, двух соосно установленных фрикционной и кулачковой полу40 муфт и дополнительного упора, предназначенного для взаимодействия с заготовкой.

1602666

Составитель В.Капранов

Техред N,Õoäàíè÷ Корректор С.Шевкун

Редактор А.Долинич

Заказ 3350 Тираж 676 Подписное

ВБППП4

ББПР Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101