Устройство для управления поперечным положением движущегося полотна

 

Изобретение относится к устройствам для намотки тонких пленочных материалов при их производстве, в частности к устройствам для предупреждения образования на наматываемых материалах складок и морщин и для одновременного управления поперечным положением пленки. Изобретение позволяет улучшить качество пленочного материала за счет предупреждения дефектов при отклонении траектории движения полотна от горизонтальной. Устройство включает датчик и верхние и нижние поворотные центрирующие ролики 4 и 5, поверхности которых выполнены сферическими. Оси поворота роликов 4 и 5 проходят через точку зажима роликами пленочного материала. Валок 19 установлен с возможностью вращения на оси 20, цапфы 21 которой на концах выполнены сферическими и сопрягаются с гнездами в центрирующих роликах 5. При этом оси сферических опор проходят через точки зажима полотна роликами 4 и 5. Устройство может быть неприводным и приводным. На оси 20 установлены дополнительно полумуфты 40 в виде диска с пальцами, зацепляющимися с пазами в роликах 5. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Р ъ .> >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Z3

24 о

Г

2Z

2д

17 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1431990 (21) 4483040/23-12 (22) 19.09.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) В. Н. Стецко и В. С. Рощин (53) 677.057.133 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1431990, кл. В 65 Н 23/038, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПОПЕРЕЧНЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ ДВИ-.

ЖУШЕГОСЯ ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к устройствам для намотки тонких пленочных материалов при их производстве, в частности к устройствам для предупреждения образования на наматываемых матриалах складок и морщин и для одновременного управления поÄÄSUÄÄ 1602838 д g (51)5 В 65 Н 23/038, D 06 С 3/06

2 перечным положением пленки. Изобретение позволяет улучшить качество пленочного материала за счет предупреждения дефектов при отклонении траектории движения полотна от горизонтальной. Устройство включает датчик и верхние и нижние поворотные центрирующие ролики 4 и 5, поверхности которых выполнены сферическими. Оси поворота роликов 4 и 5 проходят через точку зажима роликами пленочного материала. Валок 19 установлен с возможностью вращения на оси

20, цапфы 21 которой на концах выполнены сферическими и сопрягаются с гнездами в центрирующих роликах. 5. При этом оси сферических опор проходят через точки зажима полотна роликами 4 и 5. Устройство может быть неприводным и приводным. На оси 20 установлены дополнительно полумуфты 40 в виде диска с пальцами, зацепляющимися с пазами в роликах 5. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1602838

Изобретение относится к устройствам для намотки тонких пленочных материалов при их производстве, в частности к устройствам для предупреждения образования на наматываемых материалах складок и моршин и для одновременного управления поперечным положением пленки, и является усовершенствованием изобретения, описанного в авт. св. № СССР № 1431990.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств, а также сохранение качества пленки за счет предупреждения дефектов при отклонении траетории движения полотна пленки от горизонтальной.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2 (вариант без привода); на фиг. 4 — то же, (вариант с приводом); на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4.

Устройство содержит два блока роликов

1, расположенных у противоположных кромок полотна 2, и датчик 3. Каждый блок включает верхние 4 и нижние 5 центрируюие ролики, поверхности которых выполнены сферическими. Ролики 4 и 5 неподвижно закреплены на осях 6, размещенных с возможностью вращения в корпусах 7 и 8.

Блоки роликов 1 имеют .жестко связанные с ними кроштейны 9, которые соединены между собой с помощью тяги 10 и шарниров 11 и 12, причем тяга 10 гакже соединена через шарнир 12 со штоком 13 исполнительного механизма 14. Каждый блок роликов 1 с помощью кронштейна 15 и шарнира 16 установлен на пальце 17, жестко соединенном со станиной 18 таким образом, что продолжение оси пальца 17 проходит через точку зажима роликами пленки, перпендикулярно ей. Валок 19 установлен с возможностью вращения на оси 20, цапфы 21 которой на концах выполнены сферическими и сопрягаются с гнездами в центрирующих роликах. При этом оси сферических опор проходят через точки зажима полотна центрирующими роликами 4 и 5. На чертежах показан вариант размещения валка 19 между нижними роликами 5, однако возможно размещение валка 19 между верхними роликами

4 (при последующем отклонении полотна пленки вверх). Корпуса 7 и 8 соединены между собой с возможностью поворота вокруг пальца 22.

В варианте устройства с приводом (фиг. 4) на осях 6 подвижно закреплены шестерни 23 и 24, сопряженные между собой и с шестерней 25 привода 26. Привод 26 установлен на кронштейне 27, закрепленном на шарнире 12, шестерни 23 — 25 закрыты кожухами 28 и 29. Корпуса 7 и 8 имеют кронштейны 30 и 31, в проушины которых вставлен палец 22. На кронштейне 31 закреплена опора 32, а в проушинах 33 кронштейна

30 с возможностью вращения установлен эксцентрик 34, сопряженный с ручкой 35.

Кронштейн 30 имеет опору 36, в которую упирается сферическим концом винт 37, ввинченный в кронштейн 31. Для стопорения винта 37 предусмотрена гайка 38. Между кронштейнами 30 и 31 установлена пружина 39.

На каждом конце оси 20 неподвижно закреплена полумуфта 40, выполненная в виде диска с двумя неподвижно закреплен"0 ными в нем пальцами 41, имеющими сферические концы, сопряженные с пазами в роликах 5, причем обе пары пальцев 41 лежат в одной плоскости с осью 20. Оси шарнирных муфт проходят через точки зажима роликами 4 и 5 полотна 2.

Устройство работает следующим образом.

С помощью рукоятки 35 поворачивают эксцентрик 4, который нажимает на опору

32, взаимодействующую с кронштейном 31, и, преодолевая сопротивление пружин 39, 0 корпус 7 отходит от корпуса 6, в результате чего происходит размыкание роликов 4 и

5. При этом шестерни 23 и 24 также размыкаются. Пленка 2 заправляется в зазор между роликами 4 и 5, огибая их в валок 19.

После этого с помощью рукоятки 35 поворачивают эксцентрик 34 в исходное положение, корпус 7 поворачивается вокруг пальца

22, приближаясь к корпусу 6, а ролики

4 и 5 зажимают пленку с помощью пружин

39, воздействующих на кронштейны 30 и

3р 31. Для ограничения усилия сжатия роликов

4 и 5 служит винт 37, вращая который можно подобрать необходимое усилие, после чего винт стопорится гайкой 38. После включения движения пленки 2 ролики 4 и 5 начинают вращаться вместе с осямн 6 в корпусах

З5 7 и 8. Пленка, огибая валок 19, вращает его на оси 20. Благодаря тому, что ролики

4 и 5 располагаются под углом к направлению движения пленки, возникает поперечное усилие, растягивающее пленку в противоположные стороны, чем обеспечивается

40 разматывание пленки. Так как пленка при огибании роликов средней своей частью опирается на валок 19, она не провисает под воздействием усилия натяжения и не деформируется при отклонении направления ее движения от горизонтали. При смещении полотна в поперечном направлении датчик

3 дает сигнал, который управляет работой исполнительного механизма 14, происходит перемещение штока 13 этого механизма и поворот блоков роликов 1 вокруг пальцев 17, 50 что вызывает перераспределение между поперечными составляющими сил, создаваемыми роликами 4 и 5, что в свою очередь вызывает поперечное смещение пленки. Установка оси 20 на сферических опорах и пальцев 40 со сферическими концами в пазах

55 роликов позволяет последним поворачиваться, не создавая вредных усилий при передаче вращения. В приведенном варианте вращение передается от привода 26 через

1602838 шестерню 25 на шестерни 23 и 24, через вал 6 на ролик 5 и с помощью пальцев 40 вала 20 на блок роликов, установленный с противоположной стороны пленки. Приводное устройство помимо разглаживания и цетрирования позволяет также управлять движением пленки, ее скоростью и разделять участки пленки по величине натяжения до устройства и после.

Эффективность при применения предлагаемого устройства заключается в том, что оно позволяет улучшить качество получаемых пленок за счет устранения вытягивания ее и потери плоскостности при огибании роликов.

Формула изобретения

1. Устройство для управления поперечным положением движущегося полотна по авт. св. № 1431990, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, оно имеет размещенный между центрирующими роликами с возможностью вращения валок, ось которого связана с центрирующими роликами посредством сферических опор, причем оси сферических опор проходят через оси поворота центрирующих роликов.

2. Устройство по и. 1 отличающееся тем, что ось валка дополнительно связана с центрирующими роликами посредством шарнирных муфт, оси которых проходят через оси поворота центрирующих роликов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующие ролики выполнены с радиальными пазами, а шарнирные муфты выполнены в виде пальцев жестко закрепленных на дисках, установленных на оси валка, причем концы пальцев выполнены сферическими и сопряжены с радиальными пазами роликов с возможностью перемещения.

1602838

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Н. Киштулинец Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 3359 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101