Механизированный комплекс для селективной выемки угля и породы

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в механизированных комплексах при селективной выемке угля и породы. Цель - уменьшение разубоживания добываемого угля. В механизированном комплексе секции крепи связаны с забойном конвейером (К) 4. Комбайн 1 с верхним и нижним шнеками 2, 3 установлен на направляющих забойного К 4. На секциях крепи закреплены полки с наклоном в завальную сторону. Несущая рама (НР) 8 снабжена лыжами 29, расположена вдоль оси забойного К 4 с возможностью относительного перемещения лыж 29 по его направляющим и связана с перегрузочным К 7 гидродомкратом (ГД) 9 подъема. Рама 12 метателя 11 установлена с возможностью относительного передвижения на НР 8 и связана с ней ГД 14 передвижения метателя. Перегрузочный К 7 и НР 8 шарнирно связаны с комбайном 1. В исходном положении К 7 уложен на НР 8, а рама 12 метателя 11 находится от К 7 на расстоянии шага передвижки ГД 14. Для приведения К 7 в рабочее положение используют ГД 9 и 14. При передвижении комбайна угольную пачку разрушают верхним шнеком 2, а породный прослоек - нижним шнеком 3. Порода поступает по К 7 в метатель 11 и забрасывается в выработанное пространство, а уголь транспортируется забойным К 4. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1603019 (51)5 Е 21 D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498238/31-03 (22) 25.10.88 (46) 30.10.90. Вюл. № 40 (71) Воркутинское производственное объединение по добыче угля «Воркутауголь» и Воркутинский филиал Ленинградского горного института им. Г. В. Плеханова (72) А. И. Субботин, Г. И. Коршунов, В. А. Зуев и В. П. Громыло (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1301983, кл. Е 21 D 23/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1165796, кл. Е 21 D 23/00, 1983. (54) МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ

УГЛЯ И ПОРОДЫ (57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в механизированных комплексах при селективной выемке угля и породы. Цель — уменьшение разубоживания добываемого угля.

В механизированном комплексе секции крепи связаны с забойным конвейером (К) 4. Комбайн 1 с верхним и нижним шнеками 2, 3 установлен на направляющих забойного К 4. На секциях крепи закреплены полки с наклоном в завальную сторону. Несущая рама (HP) 8 снабжена лыжами 29, расположена вдоль оси забойного К 4 с возможностью относительного перемещения лыж 29 по его направляющим и связана с перегрузочным К 7 гидродомкратом (ГД) 9 подъема. Рама 12 метателя 11 установлена с возможностью относительного передвижения на HP 8 и связана с ней ГД 14 передвижения метателя.

Перегрузочный К 7 и HP 8 шарнирно связаны с комбайном 1. В исходном положении К 7 уложен на HP 8, а рама 12 метателя 11 находится от К 7 на расстоянии шага передвижки ГД 14. Для приведения К 7 в рабочее положение используют

ГД 9 и 14. При передвижении комбайна угольную пачку разрушают верхним шнеком 2, а породный прослоек — нижним шнеком 3. Порода поступает по К 7 в метатель 11 и забрасывается в выработанное пространство, а уголь транспортируется забойным К 4. 3 ил.

9 7 а 18 10 11

2 2б 25

5 21 22

1603019

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке угольных пластов, содержащих породный прослоек.

Целью изобретения является уменьшение разубоживания добываемого угля.

На фиг. 1 изображен механизированный комплекс, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1.

Механизированный комплекс состоит из комбайна 1, верхнего угольного шнека 2 и нижнего породного шнека 3, забойного конвейера 4 с направляющими секций крепи 5, гидродомкратов 6 передвижения, установленных между секциями крепи 5 и забой- )5 ным конвейером 4, перегрузочного конвейера 7 с несущей рамой 8 и домкратами 9 подъема, дробилки 10, метателя 11. Дробилка 10 и метатель 11 установлены на раме 12, которая закреплена подвижно относительно несущей рамы 8 и направляющих 13 забойного конвейера и оснащена гидродомкратом 14 передвижения метателя 11, который соединен с несущей рамой 8. Перегрузочный конвейер 7 состоит из конвейерной рамы 15 с приводным 16 и натяжным 17 барабанами, ленты 18 и направляющей рамы 19.

Конвейерная рама 15 имеет возможность перемещения по направляющей раме 19 с помощью гидродомкрата 20. Перегрузочный конвейер 7 снабжен погрузочным щитком 21, 30 отражательным щитком 22 и защитным кожухом 23. Погрузочный щиток 21 установлен поворотно относительно перегрузочного конвейера 7, а отражательный щиток 22 поворотно относительно погрузочного щитка 21. Между щитком 22 и комбайном 1 35 закреплена поддерживающая цепь 24.

За шнеком 2 на комбайне 1 установлен со стороны забоя шарнирно погрузочный щиток 25, который соединен с комбайном 1 поддерживающей цепью 26.

Направляющая рама 19 закреплена поворотно относительно несущей рамы 8 с помощью пальца 27, а несущая рама 8 крепится к комбайну 1 при помощи пальца 28.

Несущая рама 8 закреплена подвижно относительно забойного конвейера 4 направляю- 45 щими лыжами 29. Каждая секция крепи 5 содержит основание 30, перекрытие 31, гидростойки 32, полки 33, выполненные с наклоном в завальную сторону (выработанное пространство) 34.

Гидростойки 32 выше наклонных по- 50 лок 33 защищены резиновыми кожухами 35.

Для исключения просыпи породной массы на основание 30 последнее со стороны выработанного пространства 34 оснащено защитным щитком 36.

Технологический цикл по выемке одной стружки угля при односторонней схеме перемещения комбайна включает следующие операции: зарубку комбайна 1, фронтальную передвижку забойного конвейера 4, выемку угля и породы при движении комбайна 1 в направлении от конвейерного штрека к вентиляционному с одновременной закладкой породной массы в выработанное пространство 34, транспортировку угля по забойному конвейеру 4, передвижку секций крепи 5, перевод перегрузочного конвейера 7, дробилки 10 и метателя 11 из рабочего положения в транспортное, выемку нижней угольной пачки с одновременной зачисткой лавы при движении комбайна 1 от вентиляционного штрека к конвейерному штреку, маневры комбайна 1 выездом его в район

20 — 25-й секции крепи 5 от конвейерного штрека.

На сопряжении с конвейерным штреком оформляется ниша, длина которой соответствует общей длине перегрузочного конвейера 7 дробилки 10 и метателя 11. Нишу оформляют известным способом, например с помощью буровзрывных работ или отбойных молотков.

В исходном положении (транспортном) перегрузочный конвейер 7 уложен на несущую раму 8, а рама 12 с установленными на ней дробилкой 10 и метателем 11 находится относительно перегрузочного конвейера 7 на расстоянии шага передвижки домкрата 4, т. е. на расстоянии, необходимом для укладки перегрузочного конвейера 7 на несущую раму 8.

Для приведения перегрузочного конвейера 7 в рабочее положение раздвигаются домкраты 9 подъема, после чего сокращается гидродомкрат 20, который перемещает перегрузочный конвейер 7 с погрузочным щитком 21 и отражательным щитком 22 под нижний шнек 3 комбайна 1. Затем сокращается гидродомкрат 14, который перемещает раму 12 с установленной на ней дробилкой 10 и метателем 11 к приводному барабану 16 перегрузочного конвейера 7 для обеспечения оптимальной перегрузки породной массы на дробилку 10.

Запуск комплекса оборудования производится последовательно. Сначала запускается забойный конвейер 4„ затем метатель 11, дробилка 10, перегрузочный конвейер 7, шнеки 2 и 3 комбайна 1.

Положение выемки угля представлено на фиг. 1 — 3. Верхний угольный шнек 2 диаметром не более верхней угольной пачки разрушает ее с одновременной погрузкой на забойный конвейер 4, а погрузочный щиток

25, удерживаемый под углом 90 к комбайну 1 с помощью цепи 26, зачищает оставшуюся часть угольной массы с породной пачки. Нижний шнек 3 диаметром, равным или превышающим толщину породной пачки, разрушает ее с одновременной погрузкой на перегрузочный конвейер 7, а отражательный щиток 22 и погрузочный щиток 21 осуществляют погрузку отбитой породной массы на ленту 18 перегрузочного конвейера 7, исключая просыпь породной массы на забойный конвейер 4. После разрушения породной пачки шнеком 3 породная масса, пройдя через дробилку 10, передается к метателю 11, с помощью которого забрасывается в выработанное пространство 34, скатываясь по наклонным полкам ЗЗ между гидростойками 32 и перекрытием 31 секций крепи 5.

С отставанием от комбайна 1 последовательно передвигают секции крепи 5 с помощью гидродомкратов 6 передвижения.

При подходе комбайна 1 к вентиляционному штреку заканчивают выемку верхней угольной пачки, затем опускают шнеки 2 и 3 в нижнее положение, а перегрузочный конвейер 7 с дробилкой 10 и метателем 11 переводят в транспортное положение. Перевод указанного оборудования из рабочего в транспортное положение осуществляют в обратном порядке.

Затем начинают выемку нижней угольной пачки при движении комбайна 1 в обратном направлении. При этом нижний шнек 3 разрушает угольную пачку, а верхний шнек 2 зачищает лаву с одновременной погрузкой угольной массы на забойный конвейер 4. э5

Выемка нижней угольной пачки заканчивается после въезда перегрузочного конвейера 7 с дробилкой 10 и метателем 11 в нишу. После этого комбайн 1 отъезжает по забойному конвейеру 4 и оборудование по закладке породной массы переводят в 30 рабочее положение. Затем передвигают забойный конвейер 4 на участке между комбайном 1 и конвейерным штреком к забою на величину хода гидродомкрата 6 и начинают зарубку комбайна 1 в направлении движения к конвейерному штреку ме- 35 тодом косого заезда. При этом нижний породный шнек 3 разрушает породный прослоек, погружая породную массу на перегрузочный конвейер 7, который передает породную массу к метателю 11 через дробилку 10 и далее в выработанное пространство. Погрузочные щитки 21 и 25 по мере сближения с угольной пачкой и породной пачкой самопроизволь„но поворачиваются на 90 за счет прижатия первого к отражательному щитку 22 перегрузочного конвейера 7, а второго — за счет прижатия к комбайну 1. Верхний угольный шнек 2 разрушает верхнюю угольную пачку и грузит угольную массу на забойный конвейер 4. Затем производят фронтальную передвижку забойного конвейера 4 по всей длине лавы.

После окончания фронтальной передвижки забойного конвейера 4 начинают выемку нижней угольной пачки верхним шнеком 2, опущенным в нижнее положение, затем начинают раздельную выемку угля и породы указанным образом.

Формула изобретения

Механизированный комплекс для селективной выемки угля и породы, включающий секции крепи, содержащие основания, перекрытия и гидростойки, на которых закреплены полки с наклоном в завальную сторону, и связанные гидродомкратами передвижения с забойным конвейером, комбайн с верхним и нижним шнеками, установленный на направляющих забойного конвейера, перегрузочный конвейер с несу щей рамой, установленный с возможностью поворота относительно комбайна, и роторный метатель, установленный на выходе перегрузочного конвейера на раме, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разубоживания добываемого угля, несущая рама снабжена лыжами, расположена вдоль оси забойного конвейера с возможностью относительного перемещения лыж по его направляющим и связана с перегрузочным конвейером посредством гидродомкрата подъема и с рамой метателя — посредством гидродомкрата передвижения последнего, при этом рама метателя установлена с возможностью относительного передвижения на несущей раме.

1603019

Составитель В. Пономарева

Редактор Е. Конча Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 3368 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101